最近，记者在中国石化集团江汉石油管理局第四机械厂采访时看到，该厂为美国最大的石油钻井企业Nabors（宁博丝）公司生产的快移快装BE550—Ⅱ型钻机现场非常忙碌，在新厂区，该厂第8台出口到俄罗斯的低温轮轨式电驱钻机也正在紧张生产中。

  “受到国际金融危机影响，四机厂同样面临部分国外用户取消订单、推迟签约的困境”，江汉石油管理局副总机械师、四机厂厂长王峻乔说，“能有现在的局面，得益于企业始终瞄准国际前沿技术，紧贴市场需求，坚持自主创新和对外合作，‘引智借脑’。”

（一）

  上世纪80年代，江汉石油四机厂从国外引进修井机、水泥车和压裂机组等7项制造技术，经过10年的引进消化吸收，该厂走上了专业的石油装备制造之路。

  “当时引进的各种资料、图纸加起来有1吨多重。如果把这些技术都理解、吸收，一项项难题啃下来，国外在此技术上将又有更新。这样搞下去，我们只能永远步人后尘。”王峻乔向记者坦承。

  “我们将引进技术战略调整为直接‘引智借脑’，引进国外专家参与企业的研发或对企业的技术人员进行指导，并与美国赛瓦集团合资建立四机赛瓦公司，成为工厂跟踪国际石油钻采装备、研发前沿技术的重要窗口。”王峻乔介绍说。

  随后，江汉石油四机厂加大同国际知名大公司、国内大型油田和大专院校的合作力度，“引智借脑”工程不断推进：该厂抽调技术骨干与美国劳玛斯特公司在荆州、北京、休斯敦共同建立新产品研发机构；与吐哈油田井下作业公司等企业建立新产品试验及研发基地；与国内高等院校建立“工程实践基地”，联合举办“机械工程研究生班”、“车辆工程研究生班”，提高干部素质。

  他们不断派遣员工和技术人员到国外学习，并且在企业内部建立首席工程师、责任工程师的2年一评的评聘机制，形成了一支高素质的研发队伍，技术研发和产品质量得到全方位提升。

  近年来，该厂新产品产值占企业年总产值的50％以上，占出口交货值的70％以上，相继获得国家近百项技术专利；企业也被认定为国家高新技术企业、国家重大技术装备国产化基地；连续3次蝉联中国石油钻采设备制造专业“10强企业”，入选“中国机械500强”。

（二）

  今年初，该厂“SJPETRO”商标在美国成功注册，这标志着江汉石油四机厂在国际石油装备主流市场占据了一席之地，实现了从“跟跑”到“领跑”的跨越。

  “这都要感谢麦克先生。”该厂的管理者异口同声地说。该厂党委书记甘福成充分肯定了引入人才的作用，甘福成介绍说，麦克是美国专业石油钻采装备设计公司劳玛斯特公司的总裁，其设计经验和设计能力在国际石油钻采装备领域颇负盛名。2006年，他受聘担任江汉石油四机厂的高级技术顾问，短短数年间，他先后主持了8个大型设计项目，均填补了国内空白。

  靠“引智借脑”，世界首台快移快装BE钻机、世界第一套车载2500型压裂机组、国内首台低温轮轨式电驱钻机、国内首台不压井修井机等多个“第一”诞生了，使得江汉石油四机厂外贸出口从无到有，占到了企业销售收入的40％。

  今年以来，受国际金融危机影响，四机厂出口遇到了很大困难，靠“引智借脑”，吸引到国际最大的美国NABORS钻井公司与工厂签订了BE550钻机销售合同13台，订货总额占该厂今年上半年出口订货量的60％。

（三）

  “通过实施‘引智借脑’工程，我们收获的不仅是从‘引进制造’到‘中国制造’，更重要的是设计理念和经营理念与国际接轨，我们将研发和服务平台扩展到了国外，实现了从‘中国制造’到‘中国服务’的提升。”江汉石油四机厂副总经济师、外贸公司经理步卫玲说。

  如今，为了提高品牌在国际市场的美誉度，江汉四机厂提出“星级服务”理念，建立健全“以用户为中心”的运转机制，围绕用户需求，实行全方位、全过程、全天候、全员化服务。去年10月，新加坡EMS海洋钻井公司求购一套大型海洋钻机井架，鉴于海洋环境复杂，用户一口气提出了20多个特殊要求，涉及多项新技术。对此，四机厂与劳玛斯特公司密切配合、精心设计，最终不仅满足了用户，还开发了低位安装的销驱油缸、井架起升新方法等10项新技术，给用户“惊喜”。

  在国外，江汉石油四机厂还首次将“4S店”概念引入代理产品的营销模式中，他们在美国设立了修井机、注塞泵两个“4S店”。目前，该厂生产的固压设备和钻（修）井设备的市场占有率分别达到80％、65％以上。在国外油田建有4个常驻服务站和办事处，产品出口20多个国家和地区。