本报讯 记者杨国民报道：我国电解铝行业日前传出喜讯：历经多年联合攻关，至今仍让世界众多跨国铝业公司和专业科研机构无法破解的“新型结构铝电解槽技术”已被中国铝业公司成功破解。

  将每吨电解铝直流电耗降到1.2万千瓦时以下，是世界铝工业界多年奋斗的目标。中国铝业公司开发的新型结构电解槽是世界上首次开发成功160kA级新型结构电解槽，该技术通过提高能量的利用率，将铝电解槽从散热型转变为保温节能型，实现了铝电解大幅度节能和稳定高效。新型结构电解槽技术可以将铝电解过程的电能利用率提高5％至7％，直流电耗低于1.2万千瓦时，吨铝节电1300千瓦时以上。若全面推广应用，中国铝业公司年节电可达52亿千瓦时，全国铝电解工业每年可节电175亿千瓦时，节能效益十分显著。

  与此同时，新型结构电解槽可实现真正意义上的零阳极效应，基本不排放强温室气体（多氟化碳）。通过全面推广应用，中国铝业公司可实现年减排等效温室气体400万吨，全国铝电解工业年减排等效温室气体可达1300万吨以上，环境效益巨大。

  这是中国铝业公司以科技创新促科学发展的又一个见证。近年来，中铝公司不断完善科技创新体系和机制，持续增强自主创新能力，为创建资源节约型企业、提高公司国际竞争力提供了强有力的技术支撑。

  据介绍，“十一五”以来的3年间，中铝公司共计投入研发资金70多亿元，取得科技成果近300项。其中获国家科学技术进步一等奖2项、国家科技发明二等奖1项、国家科技进步二等奖2项，累计申请中国专利2725件，授权专利1231件，累计申请国际专利96件，授权专利31件，位居国内企业前10名，形成了一批具有自主知识产权的科研成果，及时解决了制约我国有色金属工业发展的重大技术难题，被命名为我国首批“创新型企业”。

  该公司紧密结合生产经营和发展的实际需要，突出自主创新，着力抓了自主知识产权的创造、开发和应用，逐步形成了从氧化铝、电解铝、铝加工到铜、稀土的一系列具有公司自主知识产权的核心技术和专有生产技术，并通过制修订标准逐步形成了中铝的品牌。