大型盾构机集机械、电子、液压传感、信息技术于一身，是高端装备制造业的标志性产品。北方重工沈重盾构机分公司装配一车间主任曹佰库和他的团队，不仅创造了世界盾构机装配制造史上的神奇速度，更让“中国制造”大旗在世界盾构机市场高高飘扬。

（一）

  2003年，依托国家振兴东北等老工业基地战略，北方重工盯住了大型盾构机这个世界级的产品，立志要为它贴上“中国制造”的标签。

  原北方重工沈重集团制造厂装配车间主任曹佰库与他的工友们，曾创造了重大产品装配制造的许多第一，盾构机装配制造的重任因而落在了他们肩上。

  除了研发设计，盾构机的重点难点都在装配制造上。这个庞然大物大的有10层楼高，由上万个零部件组成，装配精度要求极严，比如主驱动装置的齿轮间啮合，误差不能超过一根头发丝。

  曹佰库和他的团队接到的第一个任务，是装配制造一台直径11.38米、长60米、重1200吨的大型盾构机。

  当初，外国专家来到装配车间，询问工人文凭、查看厂房设备，最后得出结论————“靠这样的人员和设备，不可能造出盾构机。”曹佰库的倔劲一下子上来了：“没有高学历，照样干大事；没有‘洋’设备，也能造出好产品！”他一头扎进上千张图纸里。15天过去，从图纸堆中钻出来的曹佰库，两眼乌黑、步履踉跄，却吃透了图纸，理清了工艺思路。

  曹佰库和他的团队毕竟从未摆弄过盾构机，困难接踵而来。比如，这台盾构机前盾部分由两瓣组成，重达156吨，按规程要在空中翻过来进行装配，而车间现有的吊车只有150吨的起重能力。

  凭着丰富的装配制造知识和经验，曹佰库提出不买设备、不添工装，只改动一下盾体吊耳位置，让盾体中心前移，倾斜支撑在地上，变空中作业为半空作业，就可以达到目的。这个想法改变了原设计方案，结果一举成功！

（二）

  虽然只有初中文化，但面对大量的技能技术难题，曹佰库不仅没有退缩，反而焕发出学习、钻研的旺盛热情。他几十年如一日，学习技能，钻研技术。

  每当接到新的装配制造指令，曹佰库不仅能够很快拿出高效合理的流程，而且还会在任务分解下去后悉心指点工友，帮助他们在实战中提高技术水平。就这样言传身教，曹佰库带出了一支技术素质过硬的队伍。正是这支队伍，创造出一系列不平凡的业绩———

  轧钢用的滚切式双边剪切机，装配技术堪称国际级，别人需要14个月完成，曹佰库团队只用3个月就装配完毕；5米宽厚板冷热矫直机，复杂程度非同一般，别人用1个月完成，曹佰库团队只用不到20天；水泥立磨机、中速磨煤机、下拉式水压机等20余种产品的全国装配最快速度，均由曹佰库团队创造。仅2007年，曹佰库和他107人的团队，就完成了8台盾构机、1台水压机、30台烧结机、1台1250吨快锻、4台大型立磨、40套立磨磨辊、2台中速磨、3台轧机的装配制造任务，等于1年完成了别人3年才能完成的任务。

  面对赞扬，曹佰库格外平静：“没有过硬的本事，没有过硬的团队，就不可能给盾构机安上钢牙铁齿。”

（三）

  2007年4月，曹佰库团队接到一项任务：在新厂区装配一台直径11.38米的盾构机，1个月完成。

  一位外国专家在新厂装备车间区考察后，连连摇头：“完成这个任务，少说也得4个月。”

  “只有想不到，没有做不到！”曹佰库带着他的团队进驻没有暖气、没有食堂的新厂区重装车间，吃住在车间，采取轮番作业、歇人不歇岗的办法，只用27天就完成了任务。那位专家惊叹不已：“中国工人太能干了！”

  去年，曹佰库团队共装配制造了15台大型盾构机，几乎与世界最大的盾构机老牌制造商德国海瑞克公司产量持平。之所以能创造出如此奇迹，曹佰库说，“关键在于创新。”他们创造的刀盘的刀盒装配法、左右臂的组装法、斜垫式空中翻转法等，使盾构机的装配制造质量和效率得到显著提高。

  在创新装配制造技术的同时，曹佰库还创立了一种全新的生产组织方式————“合理布局、分部承包、横向联合、跟踪指导”。用此方式，曹佰库可以同时组织上百人在两个厂区平行交叉作业，使生产效率提高3倍以上。

  4年来，曹佰库与他的团队凭借聪明才智，形成了独特的用于土压平衡、泥水平衡和硬岩3大类盾构机的装配方法和生产组织方式，并实现重大技术创新近百项，自制工装卡具百余套，为企业节省经费上千万元。

  从2003年进军盾构机市场，到控股专长盾构机设计的法国NFM公司，再到新近签订的41台盾构机的供货合同，北方重工迅速成长为中国最大的盾构机制造商，并在世界盾构机市场高高扬起了“中国制造”的大旗。而曹佰库和他的团队更加豪情满怀，他们要在由“中国制造”向“中国创造”的提升中，奏出震撼世界的新乐章！