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上一版3  4下一版 2009年6月3日 星期 放大 缩小 默认
一季度上缴税金增长1976万元,同比增幅达78.75%
济南玛钢化危为机稳健前行
本报记者 管 斌 通讯员 苏后生 王丽娟
     济南玛钢成品车间,工人正在码放产品。赵传录摄

  在世界最大的玛钢管件企业———济南玛钢股份有限公司,记者看到今年一季度与上年同期相比的一组数字:企业上缴税金增长1976万元,增幅达78.75%;企业利润增长806万元,增幅达12%。

  这样的成绩是如何取得的?公司董事长孔祥存说,干企业就要尊重企业自身发展规律。济南玛钢这些年来就是沿着科学发展之路,才从一个名不见经传的小厂成长为世界同行业的领先者,一步一步走向辉煌。

主动学会危机管理

  2000年11月,本报曾以《济南玛钢:把危机变机遇》为题对济南玛钢应对危机的做法进行了报道。事实上,近10年来,济南玛钢在发展道路上坎坷不断,先后经历了原材料降价危机、商标危机、亚洲金融危机、出口管件反倾销制裁危机等一系列危机。在济南玛钢管理者看来,当危机到来时,躲是躲不过去的,只能积极应对,学会危机管理,才能保证企业的长足发展。他们坚信每一次危机都孕育着成功的种子,发现、拯救、培育以及收获这个潜在成功的机会,便是危机管理的精髓。

  “产品销量大幅下降是面临的最大的危机,拉动产品销量提升是最大的机遇。”孔祥存的话为公司度过危机找到了突破口,成为公司在国际金融危机依然蔓延的形势下取得好的业绩的根本。

积极拓展国内市场

  “念念不忘开发新市场”、“让利不让市场”,这些关于市场的“格言警句”,对于济南玛钢的干部员工已是耳熟能详。他们拓市场、跟市场、争市场的意识是企业不断发展壮大的保证,也是他们应对这次国际金融危机的一个法宝。

  拓市场。早在几年前,济南玛钢已经实现了将他们的“迈克”牌管件销往世界各个角落,以发达国家为主,做到一天24小时都在销售的市场开拓战略目标,目前正逐步实现市场由世界终端市场向高端市场的延伸跨越,客户由大小不均向属于国际上500强的大经销商、在发达国家且又是跨国公司的大经销商的延伸过渡。外向度高使企业成为国际金融危机冲击的重灾区,今年1月,企业的出口订单、销售收入比去年同期几乎下降一半。国外市场不好就瞄准国内市场,他们组建了一支更加精明强干的销售队伍。管理人员率先带领业务人员走出去,去调查市场、研究市场。一方面,稳住老客户,使订单不下滑或少下滑;另一方面,通过走访发现新需求、开发新产品、打开新市场,以此拉动整体销量提升。仅今年1月,济南玛钢派出的业务人员在杭州就收获了2000万元订单,在全国新发展年订购500万元以上产品的客户6家。内销市场的起色,让企业上下增添了不少信心。

  跟市场。在国际金融危机即将到来和初露端倪的时候,原材料价格曾一度上扬,济南玛钢适时提出了存钱不存物、捂紧钱袋子的策略,压低原材料和产品库存;随着国际金融危机的加深,物价快速下滑,济南玛钢又转向了存物不存钱,增大原材料库存。

  争市场。“只要我们再抢占几席之地,就能度过危机;再多抢占几席之地,我们就能化危机为机遇。”孔祥存认为,争抢市场是济南玛钢度过危机的关键。怎样争抢市场?他们确定了拼产品物美价廉、拼产品成本降低、拼服务质量提高的“三拼”方针,重申“客户第一”、“客户是我们拥有工作的前提,得罪客户就意味着失去工作,赢得客户就等于找到了新工作”的理念,提出“客户要什么给什么,要多少给多少,什么时候要什么时候给”的口号,一切围绕客户需要安排生产和销售。为此,他们改革产品开发制度,原来由职能科室抓产品开发,现在已经改为分管厂长亲自抓。以往需要3个月才能完成的产品设计、定性、批量供应,现在已缩短到了15天。

加快转变发展方式

  山东省平阴县委书记孙积港说,“开拓市场、开发新产品是企业在价值规律面前必做的选择;而加大资金投入,搞好企业技改创新,转变发展方式是企业永葆活力的根本。”位于平阴县的济南玛钢一直实践着这一观点。2007年,公司投入上亿元,完成了5个铸造车间的厂房改造、设备更新和4条砂模架生产线、1条迪砂生产线、1条水平开式生产线的技术改造。至去年底,又完成了铸造车间2条砂模架生产线和总投资1.5亿元改造平阴工业园的技改项目。为了减轻工人的繁重体力劳动,几年中,公司仅震动式造型机一项,就先后购进了620台。

  面对国际金融危机,济南玛钢在技改创新上加大了力度。孔祥存认为,“越是经济不景气的时候,越是企业设备改造的好时期。为了经济回暖后赚大钱,当下要进行以高起点投入、引进高精尖设备为手段的技术改造,紧跟世界同行先进水平。”

  该公司原有的抛丸机存在用人多、效率低、消耗高、产品质量差、污染严重等弊端。公司决定今年投入3000万至5000万元做好3件事:一是淘汰所有铸造车间落后工艺、落后设备、落后产品,使铸造工序的落后生产工艺、落后设备彻底脱胎换骨。二是在试车成功的基础上,每个车间购置1台“摇床连续式抛丸清理机”,把原有的抛丸机全部更换下来;三是改造6个加工车间的三头攻丝机,实现公司管件加工的专业化、自动化。

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