江西铜业集团公司是我国最大、最现代化的铜工业基地和重要的贵金属金、银产地，也是我国最大的稀贵金属硒、碲、铼和硫化工原料的重要产地，2008年，已形成年产90万吨铜的综合生产能力，产能规模位列世界铜企业第三位，居中国铜企业第一位。今年以来，面对国际金融危机的严峻形势，江铜依然实现产销两旺：一季度阴极铜、硫酸分别完成年计划的22.2％、25.2％；公司所属6大矿山共生产矿产铜3.9万吨，完成年计划的23.68％。

  近年来，江铜集团全面贯彻落实科学发展观，以技术创新和制度创新为动力，大力发展循环经济，不断加大环保投入，推行清洁生产，通过最大限度地利用资源、节约能源，把生产过程中产生的废水、废气、废渣、余热“吃干榨尽”，探索出了一条“绿色铜工业”新路。

  江铜通过自主创新，先后两次对铜冶炼核心设备闪速炉进行技术改造，使单台闪速炉的处理量一举达到30万吨／年以上，创目前世界上单台炉处理能力之最。现在，江铜的闪速熔炼技术、“ISA法”电解铜工艺被公认为世界先进。该成果的运用，每年可多回收铜金属量8000多吨和数量可观的黄金及白银，年创经济效益4亿多元。目前，江铜已拥有一个国家级技术中心、一个博士后科研工作站，并通过了国家创新试点企业认定；申报的“国家铜冶炼及加工工程技术研究中心”已获科技部批准立项；还成功申报两个国家863项目。通过实施科技兴企战略，江铜共取得重大成果400余项，其中140多项获省（部）级以上科技进步奖，5项获国家科技进步奖。

  江铜集团通过实施可持续发展战略，大力发展循环经济，从废石、废渣、废气、废水中综合回收铜、金、银、硒、碲、铼等元素，每年可增加销售收入30亿元以上。同时，江铜集团在环境保护和科研上舍得投入，近年来累计环保投资达8亿元，建成各类环保装置180余台（套），环保设施运行费用每年达2.5亿元。因此，江铜集团获得了中华环境奖2005年绿色东方企业环保奖，2006年被列为国家循环经济示范试点企业。

  江铜集团还把节能减排与企业增效有机结合起来，逐步延伸了产业链，形成了“节能、降耗、减污、增效”的多赢局面。为最大限度地提高熔炼废渣的利用率，江铜集团通过新上熔炼闪速炉渣选矿项目，每年可从废弃的炉渣中多回收铜金属1万吨，冶炼废渣利用率达97％以上，一年可增加销售收入4亿多元。江铜集团投资9亿元实施的余热发电项目，目前已经完成。通过新增的6台阳极炉余热锅炉、4台硫酸余热锅炉和一套电解车间蒸汽压差能量回收发电装置，把冶炼过程中的阳极炉烟气余热、制酸过程中产生的中低温余热，以及电解低压蒸汽余压资源，全面进行综合回收利用，预计今年可发电1.1亿千瓦时以上，大约节约10万吨标准煤。同时，江铜每年还可减少烟尘排放量235吨，减少排灰、排渣量3.66万吨。此外，江铜通过烟气制酸系统和硫精矿制酸系统，每年生产硫酸218万吨，年增销售收入3.2亿元。

贵在创新 重在落实

廖国良

  尾矿用来制砖、烟气用来制酸、余热用来发电、矿渣重新进入选矿流程，剩余部分则被卖到水泥厂……江铜集团通过最大限度地利用资源、节约能源，把生产过程中产生的废水、废气、废渣、余热“吃干榨尽”，每年节能减排综合利用创造经济效益30多亿元。

  在江铜集团采访，记者真切地感受到资源节约、环境保护、发展循环经济等已升华为企业的理念与文化，变成江铜人的自觉行动。在江铜，“资源————产品————废弃物”的传统观念正变为“资源————产品————再生资源———再生产品”的理念与实践。他们坚持科技创新，努力开发新技术并应用到生产过程中，打造出具有江铜特色的“绿色铜工业”发展模式。

  “吃干榨尽”是企业突破资源瓶颈应该具有的本领，此外，企业还要有开发新产品的能力，要有激励员工积极性的能力。江铜的经验告诉我们：绿色发展贵在创新，重在落实。