电焊工是个又脏又累的苦活儿，然而中国长城铝业公司建设公司的杨红雷却深深地爱上了这一岗位，一干就是22个年头。他凭着吃苦耐劳的精神和顽强的意志，从一名普通工人成长为高级技师，他焊接的焊缝，X射线探伤合格率均保持在98％以上，创国内同行业管道焊接最高纪录，为此他先后荣获河南省百名技术英杰、河南省五一劳动奖章、全国技术能手等称号，并享受国务院特殊津贴。

  1987年，毕业于长铝技校的杨红雷被分配当一名电焊工。他暗暗下定决心：“一定要干出个模样来，要和师傅们干得一样好。”

  为了掌握焊工技术，他买来《焊接学》、《电焊焊接工艺》、《锅炉压力容器焊接》等专业书籍，还利用业余时间参加了中南大学机电专业的专科教育。遇到不懂的地方，就虚心向有经验的老师傅和技术专家请教。一名好的电焊工要有“三项基本功”：腕功、腿功和眼功。为了练腿功，杨红雷平时吃饭、看书尽量蹲着；为了练腕功，他把钳子当焊枪，把毛笔当焊条，在报纸上练习运弧；为了练眼功，他的眼睛常被弧光刺得像核桃一样肿。平时，杨红雷更是一边干活，一边将遇到的问题默默记下来，晚上回到家里对照专业书籍寻找答案，还在工作之余找来废件反复练习。正是凭着这股钻劲，原本文化程度不高的杨红雷，仅用1年的时间就取得了6项锅炉焊接合格证中的5项，由一个“门外汉”成为了一名大家公认的焊工专家。

  杨红雷善于思考，经常创新技术攻克难关。他先后参与了河南分公司8套氧化铝管道化项目建设，他不但能够在带水和有障碍物等高难度条件下完成焊接作业，还能够通过改良焊接工艺和方法攻克技术难关，创造性地采用直流电焊机外加二次线圈的方法排除磁场干扰，有效地解决带磁焊接的技术难题。目前，此项技术已在各类高压容器和管道焊接中得到了广泛应用。

  在中铝河南分公司70万吨氧化铝扩建工程中，他发现焊障碍焊口时从上往下焊，再从下往上焊，左右开弓，可节约时间20多分钟。于是，他独创的交叉立体工位焊接方法得到了推广应用，使当时建设公司的整体焊接技术上了个新台阶，为70万吨氧化铝管道化溶出工程的提前完工投产做出了突出贡献。这些年来，杨红雷先后参与了2项荣获国家优质工程、15项部级优质工程的建设，取得了10多项技术创新成果，成功破解了多项国内铝行业焊接技术难题，完成了20多项技术攻关。

  2007年，公司成功签约挪威海德鲁卡塔尔铝业电解铝项目，合同金额近6亿元人民币。项目伊始，外方对中方焊接加工能力持怀疑态度，专程会同英国摩迪质量认证公司监理到现场检验由杨红雷加工的首个工艺评定试件。当杨红雷把焊接好的试件交给他们时，他们惊叹道：“这简直是件工艺品！”并随即通过翻译告诉中方领导：“如果贵方能够达到这种标准，那么产品检验可以不通知我们参加。”

  在焊接阳极铝合金盖板时，工艺要求极高，要求焊缝高度在2至2.5mm范围内，也就意味着误差不能超过0.5mm,相当于铅笔尖般粗细，在常人看来这简直是一项不可能完成的任务，因为国家标准才是误差±2mm。杨红雷大量查阅国内外资料，反复进行尝试，发现改变电焊机电流量和选用小直径的焊条可以有效控制焊缝高度。通过上百次试验，终于成功破解了技术难题。面对完美的焊缝，外方代表又一次伸出了大拇指。