在国际金融危机不断蔓延的今天，菱花集团没有受到影响，效益却不断攀升。去年共实现销售收入111亿元，利税21.6亿元。

  菱花集团有限公司执行总裁杨玉岭在解释这一现象时说，这一切均是“科技”作用的结果。

  几年前，菱花集团还在粗放型、高能耗阶段徘徊，企业科技就像一张白纸。每生产1吨味精要产生15吨废水。这种原始工艺，不仅成本代价高昂，而且还造成了环境的污染。痛定思痛，他们毅然决定要用科技这个杠杆撬动企业的振兴之门。

  于是，他们从末端治理开始，拉开了探索的大幕。第一次尝试，在生产流程中加进石灰粉，成本虽然有所降低，但生成的硫酸钙堆积如山，水污染减轻了，弥漫的氨味却又污染了空气。接着，他们进行了第二次尝试，以物化生化法来解决上述问题。经过试验，生产工艺有了进步，却带来水资源的严重浪费，而且成本也没有明显降下来。

  在迷茫和困顿中，他们走进了江南大学。那里的专家教授告诉他们，要变末端治理为过程治理，在每一道生产工艺流程中融入高科技，把每一道生产工序的“废品”制成主产品的系列产品、“废水”变成下一道生产工序的原料用水。于是他们拿出1.5万吨生产线开始试验，经过18个月的艰难攻关，终将所有高浓度水无公害化，并且实现“闭路循环”，达到了零排放。

  科技创新不仅引领菱花集团成为国内同行业清洁生产的领跑者，也使我国的食品发酵生产在资源综合利用、环境保护方面处于国际领先地位。同时，也深深吸引了国内国际同行。

  “过程治理”、“循环利用”，菱花的此项技术充分体现了“源头控制，废物资源化”的清洁生产理念，很快被国家有关部门列为国家技术创新项目。随着技术的日臻完善，菱花逐步达到了日处理等电母液1440立方米，联产15吨菌体蛋白、130吨硫酸氨、85吨脱盐液、年增效益1500多万元的环保治理规模。

  其中，通过利用转鼓真空过滤、管束烘干、闭路循环和三效蒸发技术，使总干物回收率达到99.5％以上，投资回收率、副产品回收量均达到国内领先水平。更重要的是，他们开始从原来白白流掉的废水当中大量“淘金”。每年可回收黄粉蛋白8200余吨、玉米浆37000吨、胚芽15000吨、纤维（渣皮）21000吨，相当于回收资金5000万元。目前，国内外同类企业还没有一家达到这种生产能力和综合治理效果。

  这些，让国际国内同行深深为菱花的“科技花香”所吸引和陶醉。不到两年时间，全球几个顶尖级同行企业纷纷前来嫁接技术，实现了互利共赢。近年来，菱花集团的产品40％以上出口国际市场。 

  菱花集团不仅注重靠科技兴企，同时他们还十分注重于环境保护，不惜以大量的科技投入治理环境、回报社会。他们先后投资1.2亿元改造背压发电厂，对其配套三级静电除尘和炉内喷钙脱硫技术，并使锅炉用水的80％为生产环节中的二次水，为废水进一步深度治理和中水回用打下了坚实基础。