在纺织行业中，“铜牛”是个很耀眼的名字。铜牛集团从1997年开始探索建立一套保障集团可持续发展的措施，其答案就是建立信息化企业。——

  始建于1952年的北京市人民针织厂是北京铜牛集团有限公司的前身。今天，铜牛已发展成为以针梭织服装的研发、制造，内外贸易为核心业务，线业、无纺布和现代服务业等，具有综合竞争实力的企业集团。

  “在企业发展中，信息化功不可没。”铜牛集团党委书记张为民如是说，“通过实施信息化建设，铜牛实现了产业升级，有效降低了生产成本，提高了工作效率。”

  由于纺织行业存在的工序多、小批量、多品种，加上利润小、人员素质不高等特点，造成了该行业信息化实施难度相对较大。“一方面，必须与企业实际相结合，根据需求，逐步进行信息化建设。”铜牛集团信息中心主任高鸿波告诉记者，“另一方面，必须强调易用性，以解决人员素质不高的难题。”

  从2002年开始，在北京市科技项目的大力支持下，铜牛集团携手中国科学院软件研究所、清华大学国家CMIS工程技术研究中心、中纺达等，加快了企业信息化建设进程。

  2002年至2007年，铜牛集团先后在北京通州、密云建成铜牛高新针织产品制造基地、铜牛高科技梭织产品制造基地、铜牛高品质内衣制造基地和月季红线业制造基地。“伴随着基地的建设，信息化工作全部植入其中。”张为民透露。

  为更好地实现总部、生产基地和分公司之间的联系，铜牛集团分别在总部和四大生产基地建立了本地的局域网，集团总部和四大生产基地实现了VPN互联和内线电话经由互联网络实现VOIP通话；作为业务核心的生产经营数据也实现了本地存储和异地共享体系。

  此外，铜牛集团还建立了以集团销售分公司供需链管理系统、铜牛进出口公司外贸业务管理系统为纽带，以北京铜牛股份公司生产基地ERP（企业资源计划）和MES（制造执行系统）为主要内容，以服装CAD系统、物流配送中心仓储和配送管理系统、服装面料染色CAPP系统、办公自动化系统、门户网站、网上购物、专卖店POS机系统等为辅助的企业网络化经营与制造运行平台。

  数据显示，从2000年开始，铜牛集团用于信息化建设的总投资已超过1700万元，“但信息化带来的收益远远大于投入。”张为民表示。

  高鸿波透露，集团已建立了作业计划系统、调度系统、物料移动跟踪系统和仿真与预测系统，随时调整建立作业计划，动态跟踪物料在仓库、车间、班组、各工序进展情况，在线显示订单进度，将现有的原材料及在制品、库存资金占整个企业营业额的比重下降8％。

  通过全过程质量管理系统，铜牛集团的产品质量大幅提高，面料的副品率由之前的3.8％降低到3％以内，服装副品率由3％降低到1％以内。

  此外，信息化也给铜牛集团带来了良好的社会效益。数据显示，通过实施MES,铜牛集团实现节能降耗，单位产量耗水量节省10％；提高了针织品生产过程处理的生态环保水平，消除针织成品在染色过程中形成的有害物质，保证使用安全。

  2005年1月，铜牛集团设立了集团信息中心，并以此为基础，改制设立了北京铜牛信息科技有限公司，构建了支撑集团信息化建设的发展平台，吸纳了更多信息化人才，为集团信息化建设的可持续发展奠定了基础。身兼铜牛信息公司总经理的高鸿波表示，目前铜牛信息研发的具有自主知识产权的易纺服装设计研发系统已在近10家同行企业中使用，取得了良好的应用效果，“2008年铜牛信息盈利达到200万元，为集团信息化建设提供了资金支持，实现了良性循环。”

  当前，国际金融危机对我国纺织行业造成了很大的冲击。张为民认为，越是危机，客户就越挑剔，这就要求企业在研发设计、成本控制及供货速度等方面不断提升，“此时信息化的作用将更加显著，铜牛今年将进一步加大在这方面的投入，着力实现跨越式发展。”