“粉尘飞扬、烟雾笼罩、气味浓重、废渣堆积”，这是过去化工企业留给人们的印象。然而，在位于湖北宜昌的兴发集团，我们看到的却是另一番景象：厂区内干净整洁，空气清新；再看污水排放口，均安装了24小时在线监测系统，基本达到了零排放。作为一家磷化工企业，近年来兴发集团坚持减量、循环、再生的原则，以资源高效循环利用和节能降耗减污为重点，走出一条生态、高效、节能、环保的发展道路，企业年产销规模、综合实力、出口创汇连续4年居全国同行业之首，成为我国最大的精细磷产品生产企业。

  兴发集团地处长江三峡库区，处于进出神农架自然保护区的通道上，又是一家磷化工企业。环保工作水平的高低，事关三峡库区乃至长江中下游生态环境安全，同时也决定着企业的存亡。所以，“绿色发展”已是必由之路。该集团先后投资2亿多元，对固废、废热、废水、废气等进行综合整治，使昔日的“工业垃圾”重新成为可用的生产资料。

  综合利用固废。近年来，兴发先后投资1500万元建成利用次磷酸钠残渣生产万吨级饲料钙生产线，不仅年减少固体废弃物排放3500吨，而且年增效益450万元。投资600万元引进密闭氧化法处理1％以上含量的贫磷泥烧酸装置，并利用磷泥烧酸的残渣生产柑橘专用肥，从根本上消除了多年来磷泥堆积的环境风险；开工建设了水泥生产线，用磷渣生产水泥，一举解决了磷渣处理难题。

  探索利用废热。2006年，兴发自主设计制造了我国第一套高传热效应的热管余热汽包工业装置，利用六偏装置尾气的废热自产蒸汽；与云南化工研究院合作开发了热法磷酸装置热能利用项目。全部六偏、磷酸余热利用装置建成后，每年可减少燃煤消耗10万吨，减少用水2926万立方米，节约成本3000多万元。

  循环使用废水。兴发先后成功实施了白沙河、楚磷两大工业园区的水污染防治项目。投资6000多万元对黄磷、五钠装置的污水处理系统和设备冷却水系统进行升级改造，累计改造地下管网2万余米，兴建污水循环池11个。同时对各厂区的含磷地表水进行收集处理，对工业污水和冷却水实施封闭循环利用。国家环保部门3年多来的在线监控表明，兴发基本实现了工业废水的重复使用和污水的零排放，而且每年可节水800多万立方米。

  开发利用废气。兴发投资2000多万元建设新型硫化床锅炉替代链式锅炉，并不惜高价购进低硫煤，采取综合措施，使二氧化硫等有害气体的排放量削减65％左右；将黄磷尾气回收生产煤气和用作五钠、六偏等产品生产的动力燃料，回收次磷酸钠尾气磷化氢制取高纯磷阻燃剂，尾气回收率已超过95％。

  继2006年荣获全国石油和化工行业节能减排先进企业称号后，现在该集团是全国循环经济试点单位，并被评为“化工清洁文明工厂”……兴发人在“绿色发展”之路上信心倍增，步子越迈越扎实！