本报讯 记者雷汉发、通讯员马会平报道：地处太行山深处的井陉矿区居民如今不用为取暖犯愁了，因为矿区新星化炭公司通过投资对炭黑生产工艺流程进行了大规模的技术改造，充分利用炭黑生产过程中产生的余热，建起了总装机容量4500千瓦，年产4000多万千瓦时电能的热电厂，通过热电联产向镇域范围内10万多平方米城镇居民冬季集中供热。而新星化炭公司总经理苏喜文告诉记者，“仅冬季供热一项，每年可节约标煤4000多吨，取得直接经济效益300多万元。”

  石家庄井陉矿区是一个有百年历史的老矿区。在贯彻落实科学发展观、推进煤化工基地建设的进程中，他们认识到，要促进矿区经济又好又快发展，就必须实现经济发展与环境保护的协调统一。为此，该区按照发展循环经济“减量化、再利用、循环化”的原则和废弃物循环再利用的发展模式，把节能减排提高资源利用率和保护生态环境统筹考虑、协调发展，形成了资源—产品—废物—再生的生产模式。

  过去，矿区的焦化企业在炼焦过程中产生的焦炉煤气只有60％得到回炉利用，其余的都点了“天灯”，不仅浪费资源还影响环境。为充分利用煤气资源，该区先后投资3000多万元，将供热、供气管道铺设到城区，在城区范围内实施集中供热和集中供气，集中供热率达到95％，煤气覆盖率达到96％；积极谋划建设贾庄镇2万立方米储气罐，建设覆盖全区的集中供气网络。依法拆除集中供热、供气范围内所有燃煤锅炉，对39家企事业单位的锅炉进行“煤改气”改造，仅此一项年可减少烟尘排放量725吨、二氧化硫453吨。利用煤气资源优势，还引进了（美国）菲纳特骨质瓷、唐山金仪陶瓷、远东钙镁、力晶科技等企业10多家，拓宽拉长了“煤、焦、气、化”等多条产业链。

  为最大限度地减少污水排放，矿区加大污水处理设施建设力度，在2006年建设污水处理厂一期工程的基础上，投资3500万元的污水处理厂二期工程已顺利通过省市专家验收，即将投入运营，届时矿区的污水处理能力将达到每天23000吨以上，城区污水处理率达到100％；采用BOT形式，与清华德人公司合作，投资9500万元的贾庄污水处理厂和煤化工基地中水回用工程已完成选址，即将开工建设，确保污水“零排放”。与此同时，新晶焦化有限公司投资80多万元对公司污水处理站进行了生化处理，将生产过程中产生的工业废水经过生化处理后全部用于熄焦；鑫跃焦化公司在建设70万吨焦炉项目时，投资1200多万元建成了污水处理厂，把冷却循环水中的污水回用到熄焦工段，并采用A/O生化法，把处理达标后的废水全部送到熄焦和洗煤工段，使工业废水不外排。目前，该区焦化企业产生的工业废水已全部实现了闭路循环，年可处理废水72万吨。

  针对焦化、钢铁生产过程中产生的钢铁高炉水渣、转炉钢渣、电石炉渣等固体废弃物，上马建设日产5000吨新型干法水泥生产线和年产100万吨水泥粉磨站，大力进行水泥熟料生产；同时，建设每年“吞吃”煤矸石、粉煤灰、炉渣等废弃物7万多吨的免烧砖场3家，生产符合国家要求的绿色环保保温砖，努力做到吃干榨尽，闭路循环，实现资源环境的可持续发展。就是通过这一系列措施，使矿区经济建设拓宽产业门路，拉长了产业链条，实现了节能减排和经济发展的“双赢”，县域经济持续快速发展。