1991年，王兴平从技工学校毕业后，被分配到中国石油天然气第六建设公司工作。“工作之初，我对电焊工作环境有过畏难情绪。”王兴平告诉记者。但是，在几位师傅的指导和影响下，他很快对电焊工作产生了浓厚的兴趣，人生有了目标，从此电弧、熔池在他面前变得生动而有活力。

  刚参加工作时的经历也让王兴平认识到了学习的重要性。当初，接受短期培训后，他就投入到公司当时最大的工程项目湛江美亚炼油厂的建设中。湛江属于海洋性气候，焊缝耐腐蚀性程度要求高，不能有任何气孔、夹杂等质量问题，大大增加了焊接难度。他虚心地向同事们请教，对出现的问题举一反三，终于将焊接一次合格率提高到95％。

  工作之余，王兴平留意收集各种资料，不断总结经验，汲取教训。无论转战到哪个工地，他随身带着有关焊接方面的书籍，先后自学了《焊接材料应用》、《焊接工艺学》等专业书籍。他每天写焊接日记，把每天的得与失都记录下来。目前，他的焊接记录资料加起来已有半米多高了。

  “我从解决问题的过程中，体验到了无限的乐趣。”王兴平总是带着问题学习和工作，不断提高解决焊接技术难题的能力。在科威特参与中东地区最大、综合功能最齐全的GC28号集油站施工时，王兴平看到外方焊工使用摇摆焊接法焊接工件。回国后他通过实践不断摸索，终于掌握了这种较为先进的技术，并在施工中推广应用，有效地提高了生产效率，降低了焊工的劳动强度。

  有了深厚的知识积累和丰富的实战经验，王兴平逐渐成为技术创新的能手。2003年，在吉林燃料乙醇项目中，他摸索出不锈钢薄板双面氩弧焊一次成型技术。在三个储液罐的焊接中，一次合格率达到98％，提高工效30％以上。2004年，在吉林石化改扩建工程中，裂解炉项目Y型集合管焊缝出现裂纹，经过返修，又出现更为严重的裂纹。王兴平和同事们认真分析原因，查阅了大量资料，结合以前焊接高合材料的经验，制定新的返修工艺，彻底解决了裂纹问题。

  经过十多年的刻苦学习，王兴平已经从普通的焊工成长为一名高级技师，被集团公司聘为电焊技能专家。今年，他获评全国技术能手。“这不是我事业追求的终点，而是激励我不断进取，勇于创新的起点。”