近年来，本溪钢铁集团更新经营理念，积极促进发展方式的转变。去年，公司纳税和盈利分别比5年前增长了2.43倍和9.35倍。今年以来，本钢研制开发“双高”（高技术含量、高附加值）新产品30余种80多个牌号，实现“双高”产品率、产值率均在80％以上的目标。

不再拼规模争产能

  计划经济年代，本钢在全国十大钢铁企业中曾排位老五。曾经的排位，又多是以固定资产拥有量和产品数量为依据的，拼规模、争产能，大干快上，就成了本钢不二的选择。本钢先后经历了600万吨会战、800万吨决战，不断扩大自身的规模及产能。一路拼杀下来，技术装备水平并无明显提高。

  本钢的南芬露天铁矿，盛产低磷低硫的铁矿粉，业内人士称之为“精粉”。由“精粉”冶炼出来的铁和钢，出口享受免检待遇，堪称金属加工行业的宝贝。在拼规模争产能的年代里，他们只满足于生产初级原料，顶多把“精粉”简单加工成“窝窝头”出售，自己只挣个苦力钱。“窝窝头”与“精点心”，仅效益就有天壤之别。

  认清了形势，算明了得失，本钢不再从规模产能上与人争高低，而是把主要精力放在依托“精粉”专门加工“精点心”上。“十五”期间，本钢制定出“建设千万吨级精品板材基地和具有国际竞争力的现代化企业”的战略目标，走出一条“靠精品创名牌，借名牌促精品，用精品和名牌打造企业核心竞争力”的企业振兴之路。

全力打造精品板材

  近年来，本钢不惜巨资进行技改投入，仅今年就安排了20多个技改项目。他们花5亿元改造了5号高炉；花10亿元搞起了板坯连铸；花20亿元更新了热连轧生产线；花50亿元上马了冷轧薄板和镀锌板项目，一步一个脚印地朝着精品板材基地迈进。

  “硬件”的脱胎换骨，带动了产品的结构调整和质量提升。以汽车表面板、石油管线钢、集装箱板、船板、防盗门板、家电板等为代表的“双高”产品，已由“十五”期末的8大类不到200个品种，猛增到去年的18大类400多个品种。“双高”产品不仅直供中石油、中集集团等国内重点企业，而且还远销40多个国家和地区。

  人才是支撑本钢精品板材基地建设的主梁。本钢有自己的博士后科研工作站，有国家级的企业技术中心，享受国家、省和集团特殊津贴的专家级人才多达上百名，中级以上的科技人员上千名。本钢每年除承担国家和省下达的几十项科研任务外，还把精品战略中的难点列为科技攻关的重点。为此，企业成立了上百个技术攻关组。去年，他们成功地用85mm厚板坯取代原设计要求的70mm的板坯，成批量轧制出优质集装箱板，使其在中集集团等国内4大集装箱生产厂家的销量猛增。本钢还与东北大学联合开展“铁矿石资源综合利用研究”项目，其成果不仅有利于延长矿山的寿命，而且还可以解决铁矿石资源综合利用的瓶颈问题。

强化精细生产

  本钢是集采矿、选矿、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等于一体的国有特大型联合企业。曾几何时，本钢在生产上习惯于大投入、大消耗，资源损失浪费严重。而精品生产每一道工序都需要精雕细刻，况且钢铁市场利润空间越来越小，容不得半点损失浪费。本钢干部职工深刻领悟到“细节决定成败”的道理，把精细生产和节能降耗减排视为重点，用精细生产保证精品生产。

  本钢紧紧牵住“吨钢成本”这个节能降耗减排的牛鼻子，从多个环节上使劲，就像从海绵里挤水一样，经过坚持不懈地努力，去年本钢吨钢综合能耗已降至0.79吨标准煤。

  本钢不断加大节能减排的技改投资，在原有的3座高炉上安装了TRT装置，不仅回收了相当炼铁过程消耗的30％电能，而且还起到了降噪降粉尘的作用；焦化厂上马干熄焦工程，虽然花掉了几亿元投资，但换来了每年减排3000余吨二氧化硫的社会效益，企业每年可节省87万吨标准煤；本钢污水处理厂的投产，使他们每年回收处理并循环利用污水3200万吨，实现了主要生产厂矿污水“零排放”。

       文／本报记者 李 巍

         通讯员 司成钢