“为国家产油是贡献，为国家节能减排同样也是贡献”，这是中国石油大庆油田的新的贡献观念。

  截至2007年年底，大庆油田累计生产原油19.5亿吨，占我国同期陆上原油总产量的40％。长期的高产稳产给大庆油田的节能减排带来了新的难题。随着油田递减规律的显现，这个有着40多年历史的老油田综合含水超过90％，这意味着同样从井下抽出100吨原油液体中有90吨是水，换言之，同样是生产1吨原油，现在消耗的电能、天然气、水资源及占用的土地要比以前高出好几倍。

  怎么办？在科学发展观的指导下，大庆油田树立起“为国家节能减排同样也是贡献”的新的贡献观念，实施精细管理，把低投入、低消耗、低排放、高效率的清洁节约型发展方式，确定为推进百年油田战略的根本途径。

  不用投入资金，只调整抽油机皮带、盘根的松紧度，每天就可节电5000多千瓦时，这是大庆采油二厂的节能故事。大庆采油二厂节能减排示范区是大庆油田专门设立的14个综合节能示范区之一，2007年，他们发现抽油机井皮带的松紧度影响系统效率0.4至2个百分点，影响消耗功率0.3至1千瓦，而盘根过紧影响系统效率1到2个百分点，影响消耗功率0.5至2千瓦。为提高机器设备运转效率，示范区调整皮带、盘根松紧度共397井次，仅此一项措施，就使得单井日均耗电下降11.43千瓦时，日均节电5453.24千瓦时。 

  采油二厂有两个加热炉，操作人员告诉记者：“以前这两个炉子冒的是红火，火苗一点；现在是蓝火，火苗一片。”红蓝变化得益于节能高效火嘴的更换。“别小看这红蓝变化，燃烧效率却明显提高了。”

  在大庆油田，自主创新和集成创新已成为节能减排的重要抓手。螺杆泵举升技术应用后平均泵效提高20％，相关产品已经销往国外；大庆年平均地温零下13.7摄氏度，低温集输技术一改以往原油加热后集输的方式，2006年就应用到2.6万口油井，年节电1.66亿千瓦时，节气1.49亿立方米，减少二氧化硫和二氧化碳排放数十吨。  

  引进成熟适用技术也是大庆油田节能减排的重要抓手。与以往引进技术不同，大庆油田设下三关：严格筛选，紧密跟踪，优选淘汰。在这三道关卡下，他们每年淘汰率高达50％。

  如今，大庆油田已将油气生产的全过程“油藏工程、采油工程和地面工程”纳入到统一的节能管理范畴，构筑起立体化节能管理模式。