2008年8月28日，金沙江向家坝、溪洛渡水电站26台巨型水轮发电机组招标采购合同在北京签订，这笔总金额达到110亿元人民币的巨额合同全部由国内制造单位中标。中国三峡总公司表示，这次招标充分利用了三峡机组国产化的成果，进一步推动了我国大型水电设备国产化进程，同时也标志着中国三峡总公司水电开发取得重大进展。为此，记者近日采访了中国三峡总公司副总经理杨清。

  一、大型水电设备国产化迈出新步伐

  记者：这次26台巨型水轮发电机组招标全部由国内制造单位中标，请您介绍一下招标的具体情况。

  杨清：这次三峡公司的招标综合考虑了各厂家的国产化水平和产能等因素，向家坝、溪洛渡机组的分配方案是，哈尔滨电机厂有限责任公司中标向家坝左岸厂房4台、溪洛渡左岸电站6台共计10台，东方电气集团东方电机有限公司中标溪洛渡右岸电站9台，天津阿尔斯通公司中标向家坝右岸厂房4台，上海福伊特西门子公司中标溪洛渡左岸电站3台。

  而且，这次采购的机组不仅数量多、总价高，单机容量还创造了新的世界纪录。溪洛渡电站18台机组单机容量为77万千瓦，向家坝8台机组单机容量为80万千瓦，而目前世界上已投入运行的水电机组最大单机容量为70万千瓦。

  记者：这对我国大型水电设备制造意味着什么？

  杨清：这在我国水电制造行业是一件值得自豪的大事，显示出我国水电机组制造已经达到世界领先水平。

  我国大型水电设备制造起步较晚，但发展很快。大体上说，经历了一个由分包到独立制造水轮机组的过程。第一个阶段大致从1997年开始，是从“国产化率”到“国产化”阶段。这一阶段三峡左岸电站主要是引进技术，引进的目的是消化吸收，促使国内企业的工艺、技术得到提升。引进期间我们注重的是国产化率。之所以要确定一个国产化率，是为了使国内企业能够从实际出发逐步提升。当时在合同里就规定我们的分包份额不能低于25％，实际到后期主机国产化率平均达到了50％。从2004年筹备三峡右岸电站开始，我们强调的是国产化。国产化与国产化率不同。国产化仍然以国外的设计为主，但是我们自己制造，工艺是我们自己的。同时右岸中也有我们自己的一部分技术介入，有部分知识产权了，在这个基础上我们实现国产化。

  从筹备地下电站建设开始，我们又提出了要实现“中国制造”。从国产化到中国制造是第二个阶段。为什么说中国制造呢？因为原先是国际竞标，现在是国内竞标。而国内哈电、东电从设计到制造全部是自己的技术；天津阿尔斯通和上海福伊特两个合资厂家，他们在国内的制造能力远远大于国外，作为主体，实际上从知识产权、设计、工艺、制造，全部是国内的，都实现了国内制造。

  第三个阶段是要实现“中国拥有”，包括在相关技术领域建立自己的新的标准、拥有自己的工艺，也包括在关键原材料方面实现国产化。这次招标采购的机组价格和三峡右岸电站基本差不多，一方面是引入了市场竞争的结果，一方面就在于原材料大部分实现了国产化。

  二、大型国企要走在自主创新的前列

  记者：大型水电机组国产化是一条艰巨而漫长的路，作为大型国有企业三峡总公司在这方面是如何发挥作用的？

  杨清：三峡工程是目前世界上最大的水电站，安装了世界最大的机组，所以既要以千秋大业的精神来精益求精地确保长期安全可靠运行，确保高质量、高水平，同时作为大型国有企业，理所当然地要担当起自主创新的责任，走在自主创新的前列。

  在三峡左岸机组制造合同中，东方电机股份有限公司、哈尔滨电机厂有限责任公司分别作为VGS联营体、阿尔斯通集团的分包商，接受外方技术转让，双方联合设计、合作制造。中国三峡总公司支付了1635万美元的技术转让费，为国内制造企业进行了包括水力设计、电磁设计、通风设计、结构设计、加工技术及质量管理措施等一系列关键技术在内的全面技术引进。通过技术引进、消化吸收，哈电、东电在水轮机水力设计、发电机通风设计等方面均跨越到了世界先进水平，掌握了机组设计、制造的核心技术，并在此基础上通过创新形成了具有自主知识产权的核心竞争力。哈电、东电还投入巨资进行大规模的技术改造，具备了年产2至3套70万千瓦级机组的生产能力。

  2004年，三峡右岸机组招标，其中4台国际公开招标、8台国内询价采购。这为哈电、东电创造了与国际水电巨头同台竞争的机会。两厂以各自开发的水轮机模型单独中标，分别自主设计制造4台套机组。

  从技术转让到参与同台竞争，国内制造厂用7年的时间顺利完成了从分包商到独立承包商的重大角色转变，并具备了70万千瓦级机组设计制造的核心能力，实现了水电重大装备30年的跨越。这是我国大型水电设备国产化进程中迈出的关键一步，标志着我国自主设计、制造特大型水轮发电机组的时代已经开始。

  由于哈电、东电在三峡机组国产化上已取得了实质性成果，天津阿尔斯通公司和上海福伊特西门子公司也通过许多大型水电设备项目的实践检验，在其母公司的技术支持下具备了70万千瓦级机组的设计制造能力，为了继承和发扬三峡机组国产化成果，促进国产化向更广泛的范围推进，2007年，向家坝、溪洛渡水电站机组全部在国内公开招标。

  从三峡左岸至三峡右岸，再到向家坝、溪洛渡，随着国产化的不断推进，行业技术不断获得进步。比如，每一次招标都会带来一次水轮机水力设计的提升，机组能量性能、空化性能、稳定性能不断提高。又如，在哈电自主设计制造三峡右岸全空冷发电机之前，国内还没有70万千瓦级的全空冷机组。哈电在三峡右岸采用全空冷发电机所带来的突破，促进了国内70万千瓦级全空冷发电机的推广。向家坝、溪洛渡发电机均采用了全空冷方案。

三、创新永无止境

  记者：三峡工程举世闻名，除了水电机组的自主创新外，在建设的过程中，三峡公司还有哪些重大创新成果呢？

  杨清：三峡工程作为目前世界上最大的水电工程，在各方面都严格遵守国际惯例，全部采用国际上已有的成熟技术。通过这些成熟技术与工艺的最优组合，达到最优效果。这就是综合创新。

  三峡工程的创新主要有五大突破：首先是大坝混凝土浇筑。三峡工程混凝土工程量巨大，总量达2800万立方米，其中大坝混凝土量达1600万立方米，高峰施工强度需要1年浇筑混凝土逾500万立方米。如何在高强度混凝土施工中，实现混凝土浇筑的高质量是个难题，三峡总公司组织参建各方和科研单位从各方面进行综合攻关，采用一系列最新技术，集成创新，成效显著。

  第二是双线五级船闸工程。双线连续五级船闸由上下游引航道、闸室主体段、输水系统、山体排水系统等建筑物组成。双线连续五级船闸设计总水头113米，单级最大水头45.2米，均为世界之最。

  第三是导截流及围堰工程。通过多年的方案比较研究，确立了“三期导流、明渠通航、围堰挡水发电”的施工方案。

  第四是“双零”管理目标。就是“零质量缺陷”和“零安全事故”。这是多年来三峡工程管理经验的总结和升华，是大型工程质量和安全管理的创新和突破，其内在要求是把“双零”作为考虑问题的出发点，以“双零”目标来管理工程质量和安全。

  第五是“建管结合，无缝交接”管理模式，这是三峡工程的典型做法，在工程相关设计、招标与合同执行、设备监造与验收、安装监理与调试等方面，由工程建设体系组织，运行单位全面深度参与，并及时将运行阶段发现的问题反馈到安装调试过程，优化设计、安装和调试，做到“建”、“管”紧密配合，实现工程项目的“无缝”交接。

  四、以新的理念推进金沙江水电开发

  记者：在具体建设中，三峡总公司以什么样的理念进行开发建设？

  杨清：中国三峡总公司坚持“建好一座电站、带动一方经济、改善一片环境、造福一批移民”的水电开发理念，积极推进金沙江水电开发，目前，向家坝、溪洛渡工程进展顺利。

  金沙江是我国乃至世界上著名的水力资源极为富集的河流，可开发水能资源达9000万千瓦，是我国规划的具有重要战略地位的最大水电基地。开发金沙江水能资源，对实施西部开发战略、实现“西电东送”，优化和改善华中和华东地区能源结构，减少环境污染，发展西南经济，缩小东西部差距，更好地发挥长江三峡工程的效益，实现我国国民经济持续稳定增长具有十分重要的意义。

  根据国务院批准的《长江流域综合利用规划简要报告》，金沙江中下游规划兴建梯级电站12座，装机总容量为5858万千瓦，年发电量为2632亿千瓦时。中国三峡总公司高度重视金沙江水电开发环境保护工作，坚持工程建设与环境保护并重，确定了“在开发中保护，在保护中开发”的目标。截至2007年底，溪洛渡水电站工程、向家坝水电站工程累计完成环境保护和水土保持投资11.84亿元。

  金沙江水电开发有力地带动了地方经济发展。金沙江下游位于我国的西南山区，是我国贫困县的重要分布区域，区域内贫困人口分布较为广泛。梯级电站的建设，巨大的资金投入形成了巨大的就业机会，将加快当地居民脱贫进程。云南省永善县是距溪洛渡水电站坝址最近的县。5年来，溪洛渡水电站建设推动永善县经济社会快速发展，永善成为全国县域经济提升速度最快的百强县之一。

  溪洛渡和向家坝工程开工建设，也为农村富余劳动力转移创造了条件。据云南昭通市有关部门的统计，2007年两电站接收了经过劳动技能培训的云南省昭通市3000多名优秀农村劳动力。

  值得关注的是，金沙江水电开发的启动，大大带动了沿江各地基础设施建设，促进了水泥等建材市场的发展。今年以来，先后有三家水泥厂在金沙江下游库区签约。