员工就餐时纸巾不得超过三张；复印纸必须双面使用；办公室人走灯关……每天，这样的事都发生在广州本田汽车有限公司，而这些只不过是广州本田全力推广节能减排工作的一个缩影，更多的成果体现在能耗数据上：

  相比2001年，广州本田2008年单台产品能耗下降了60％；2008年，广州本田开展的节能减排项目有170余项，预计全年可以节约能源费1000余万元，预计全年可以减少二氧化碳排放1.2万吨以上，相当于种植500亩森林。

  广本执行副总经理姚一鸣告诉记者，广本时刻意识到环境问题，并致力于生产经营与环境的和谐发展。在建厂之初，尚未有产品投放市场，广本就在黄埔工厂投入大量资金建设污水处理站。广本第二工厂————增城工厂在设计和建设过程中，更是全面考虑环保问题，在设计之初就确立“废水零排放”的目标，并导入最先进的环保技术。

  为了做好节能环保，广本不惜成本，甚至做“亏本生意”。增城工厂污水处理站的投资额超过3000万元，每年的运营费用就达到100多万元。目前污水处理的成本要高于节水的效益，污水处理站的投资和运营费用，折合到单台产品成本上会增加60—80元的成本。

  姚一鸣认为：“从长期来看，对环保的投入是可以收回的，即便短期难以看到经济效益，但因此产生的社会效益和环境效益是无法用金钱来衡量的。”

  在广本增城工厂的焊装二科车间的角落里，空调排水管下放着一个收集废水的塑料桶。据介绍，就是这个小小的塑料桶，实现了空调水的再回收利用，不仅消除了空调水到处流淌带来的安全隐患，每年还可节约用水1476立方米。

  而这样的细节在广本比比皆是：选购设备不是看一次性的购买成本，而是计算综合成本，高效率、低能耗是取舍的重要标准；厂房建筑处处采用节能设计，连车间的照明都充分使用自然采光……从原材料采购到产品生产线，再到特约经销店，广本将环保理念深入到每一个细节，实现全程环保的理念。

  好的发展理念，必须要有好的制度做保障。广州本田从公司组织架构上给予了充分的保障，专门成立了节能减排管理委员会和节能减排事务局作为节能减排工作的推进机构。同时，去年新成立了环保事务局以及节能事务局，推进的工作范围覆盖了从企业内部到供应商以及特约销售店等行业链条。

  开展节约能源工作，关键要有节能降耗意识。广本每年都专门召开多次节能降耗报告会，鼓励员工要从小处着眼，点滴做起，节约成本。据统计，仅2007年一年，广州本田就收到33961条提案，采用率高达65％，为公司节约费用达到580万元。目前，在广州本田，节能环保的理念深入人心、人人节能蔚然成风，这也使企业获得了绿色革命的最大源动力。

  （据新华社广州10月14日电）