近日，位于辽东半岛的渤海之滨、营口鲅鱼圈港区，鞍钢的493万吨生铁、500万吨钢、200万吨宽厚板、296万吨热轧板等系列钢铁项目已竣工投产。伴随铁水奔流，钢花飞舞，人们发现，鞍钢已跃上了做强做大的起飞平台。

  经过“九五”、“十五”以来的大规模技术改造，目前鞍钢综合生产能力已达到1600万吨的规模。但内陆老厂区已经没有工艺流程布局的空间，物流转运、环境承载等已成鞍钢进一步发展的制约因素。

  为了改变这种状况，鞍钢把目光放在了走向海洋。他们找寻了内陆钢铁企业的稀缺资源———出海口，此举意味着鞍钢的发展战略向蓝色延伸。鞍钢营口鲅鱼圈钢铁项目工程所在的营口临港工业园，地处环渤海和东北亚经济圈的中心，北靠传统重工业发达的东北地区广袤腹地，是东北地区参与国际经济合作最便捷、最经济的出海口。其得天独厚的区位优势，成为在北方沿海建设钢铁厂的最佳位置。

  据鞍钢集团公司党委书记、总经理张晓刚介绍，按照相关规划，该项目将立足自主创新，加强集成创新和消化吸收再创新，以流程紧凑化、装备大型化、操作自动化、管理信息化为目标，采用当代最先进的钢铁生产工艺、流程和装备，努力把鞍钢建设成为具有国际竞争力的钢铁精品生产基地，成为一流的实践循环经济的示范企业。

  鞍钢营口鲅鱼圈工程全面落实“减量、再利用、循环”的循环经济“3R”原则，通过技术装备大型化、现代化，全面实现清洁生产工艺，并通过建立能源循环、水资源循环和固体废弃物再生资源化循环的生产体系，使新厂在实施循环经济模式中，实现可持续发展。一是提高烧结矿成品率、充分利用社会和厂内生产过程中的废钢资源，减少初级原料铁矿石及相应各种资源的消耗量。二是依托先进设备，广泛推行节能技术，提高能源使用效率。采用多项先进炼铁节能技术和余热余能资源利用等技术，使吨钢综合能耗和吨钢可比能耗实现0.696吨标准煤和0.68吨标准煤，年自发电量比例达到56％，达到国内外钢铁企业的先进水平。三是建立覆盖各工序的循环水系统，覆盖全厂的污水处理和回用水系统，实现生产用水减量化，吨钢耗新水和水重复利用率达到世界先进水平，可实现废水零排放。四是通过将烧结、炼铁、炼钢的全部尘泥以及冶炼渣回收作为烧结原料等措施，可使鲅鱼圈钢铁厂固体废弃物的综合利用率达到99.3％。

  循环经济的运行模式，将极大地增强鞍钢鲅鱼圈工程对能源、水资源和固体废弃物的循环和再利用能力，将从根本上解决发展与环境的矛盾冲突。经过对循环经济规划实现清洁生产的34个指标的预测，鞍钢鲅鱼圈工程的清洁生产指标将达到国际先进水平，成为名副其实的生态环保型工厂。