伴随着改革开放的进程,山西焦煤集团公司从无到有,从弱到强。山西焦煤集团紧紧咬住发展不放松,不断创新,数年间,产量、销售收入和资产总额等主要经济指标都实现了成倍增长。
“本世纪头20年,是山西焦煤集团建设的重要机遇期和关键时期。”山西焦煤集团公司董事长白培中说,“我们一定要打基础,谋长远,乘势而上,一定要紧紧抓住机遇,推动企业规模大发展、发展模式大转变和走可持续发展之路,把山西焦煤集团最终建设成一个亿吨级现代化具有国际竞争力的大集团。”
率先做大 实现外延式跨越发展
作为我国第一家以资本为纽带组建而成的特大型煤炭集团,山西焦煤集团公司于2001年10月成立。当时主要由西山煤电集团、汾西矿业集团、霍州煤电集团等组建而成。成立之初,肩负使命的山西焦煤集团,好评如潮,“山西焦煤集团公司的组建,提高了产业集中度,使产品对市场有一定的调控能力”,“使企业赢得更加稳定的市场,为各成员企业提供了一个低成本的交流平台”……
不负众望,经过集团化运作,短短7年间,山西焦煤集团公司取得了骄人业绩,经过了不平凡的发展历程。
来看一组数据,2007年,山西焦煤集团公司的主要经济指标与组建时的2001年相比,煤炭产量由3178万吨增加到7237万吨,增长了1.28倍;销售收入由53.96亿元增加到370.32亿元,增长了5.86倍;实现利润由0.76亿元增加到15.88亿元,增长了21.5倍;企业资产总额由214.5亿元增加到593.47亿元,增长了1.77倍。
集团化经营的优势使得山西焦煤集团公司在国内焦煤市场的主导地位日益显现。据悉,集团公司的焦煤产品在国内主体市场占有率达到20%,强粘煤主体市场占有率达到30%以上,占全国钢厂用煤量的10%,越来越多的国内外大公司与山西焦煤建立了战略合作伙伴关系,并在积极开展广泛合作。
“过去的7年,我们落实国家大政方针,走出了一条符合企业自身实际、又好又快的发展道路。”白培中说,“如今,我们着眼于集团公司长远发展,审时度势提出‘率先做大,外延跨越’的发展战略,要用大视野、大方略、大举措推动集团公司规模大发展、实力大增强,率先实现在同行业、同领域的大发展、大跨越。”
承前启后、继往开来。如今,山西焦煤集团公司提出“率先做大,外延跨越”并非无的放矢。其一,我国作为发展中国家和能源消耗大国,煤炭仍然是支撑我国工业发展的基础能源,山西焦煤有很大的市场空间;其二,“十一五”期间,我国将以煤炭整合、有序开发为重点,对中小煤矿实施整合改造,在大型煤炭基地内推进企业整合。同时,鼓励大型煤炭企业整合重组和上下游产业融合,提高产业集中度。
做大煤炭企业,增强市场竞争力,已成为我国煤炭工业界的共识,作为先行者,山西焦煤集团无疑占得先机。
“我们要抓住国家和省里支持重组整合小煤矿的政策机遇,依托自身强大经济实力,加大力度推进资源整合和重组小煤矿,再增加几十座矿井,形成矿井的集群,再增加3000万吨以上的现实产能。”白培中告诉记者,“我们要大力度推进各类项目和重点工程建设,突破制约因素,尽早形成新增产能带动收入增量。”
然而,山西焦煤集团公司对“做大”的谋划并不止于焦煤,在巩固主业的前提下,他们要大力发展物流商贸产业、金融证券等现代服务业,形成异军突起之势,大幅提高其在经济总量中的比重,为主业发展提供强力支撑;要对机电制造、化工、建筑建材、新能源开发、节能环保等产业统筹协调,进行技术提升和产业整合,把新兴产业规划与地区经济社会发展协调起来,拓展业务范围,建设亮点项目,培育新的经济增长点。
站在新的发展起点,山西焦煤集团公司信心满怀,他们提出新的目标:到2010年,实现煤炭产能在2007年7237万吨产量的基础上增长一倍,达到1.5亿吨以上,销售收入在2007年370亿元的基础上增长两倍,达到1000亿元以上。
优先做强 着力向内涵式发展转型
从山西焦煤集团的发展目标传达出一个积极的信号:山西焦煤集团公司在通过规模扩张实现外延式增长的同时,要着力在内涵式增长上做足文章,他们并不满足于“做大”,更要“做强”。
“内涵式增长就是要实现经济增长由粗放型向集约型的转变,由主要依靠增加物质资源消耗转向主要依靠科技进步和劳动者素质提高,使山西焦煤集团公司的综合实力和后续发展能力站到时代要求的新起点上。”白培中说。
山西焦煤集团公司一直以来依靠科技进步和技术创新,以推广应用新技术、新工艺、新材料为手段,做了大量扎实有效的工作,为集团公司“优先做强、内涵转型”积蓄了力量。
首先,山西焦煤集团公司依靠技术装备升级换代,提高了资源的回采率。“尽管我们目前开采的五大煤田地质条件十分复杂,断层多、无炭柱多,开采难度大,但我们通过不断改进采煤技术,提升装备档次等,提高了资源的回采率。”山西焦煤集团公司总工程师王绍进告诉记者,上世纪90年代初工作面平均采长是114米、走向900米,如今最大回采工作面的采长和走向已分别达到了250米和2000多米。通过加大回采工作面的几何尺寸,不仅提高了单进水平,降低了材料消耗,减少了搬家倒面的次数,更重要的是提高了单个工作面的开采水平,降低了资源的无谓浪费。
更新改造洗选工艺,使精煤回收率大大提高,是山西焦煤集团公司科技进步的又一成功实践。“过去,我们在煤炭加工洗选过程中,主要采用跳汰生产工艺。这种工艺生产效率低、精煤回收率低,部分可回收的精煤掺杂在矸石中被浪费掉了。近年来,我们紧紧依靠科技进步和技术创新,投入3亿多元,在所有的洗煤厂推广使用国际领先的洗选工艺。”山西焦煤集团公司生产技术部部长李进鹏说,这一技术的采用,不仅使洗选效率提高了5%以上,精煤回收率提高了5%以上,一年便可收回全部投资,更重要的是,过去抛弃的矸石中,现在每年至少可以回收100万吨的宝贵精煤资源。与此同时,这一工艺还比较好地解决了多煤层联合开采过程中难洗煤层洗选效率低的老大难问题,增加了高硫、高灰煤层的洗选比例,为多煤层配采、配洗扫清了技术障碍。
仅“十五”期间,山西焦煤集团公司用于技术改造的投入就达到55亿元,占到销售收入的8.3%,合作和引进了瓦斯抽放技术设备,引进和拥有了焦化产业多项领先技术。新技术、新装备、新工艺的广泛应用,带动了企业管理水平的提升,推动了整体经济效益的攀升。
正是因为有了良好的积累和丰厚的收益,如今,“优先做强,内涵转型”成为山西焦煤集团上下的共识,成为集团公司今后一段时期的发展战略。白培中说,做强是相对于做大而言的,因为强的问题在企业中更显重要和紧迫,所以要把做强放在优先的位置。
为了做强,山西焦煤集团公司动作不断。他们将加快完成现行体制机制向以产权为纽带的规范的母子公司体制的转变,为企业的内核做强和跨越发展创造体制条件;优化产业组织形式,推行专业化经营、扁平化组织和集约化管理;大力提升主业核心技术水平,占领行业内技术制高点……
“转变发展方式,是实现两个增倍目标的有力支撑,是应对世界煤炭工业发展需要和提高企业国际竞争力的需要,要建设和形成强大的科学技术引进、研发、推广能力,提高山西焦煤的整体素质和国际竞争力。”白培中这样说。
节能减排 走可持续发展之路
煤炭企业不仅肩负着开采煤炭资源、确保国家能源安全的重要使命,而且还承担着节约资源、保护资源的社会责任。深知责任重大的山西焦煤集团大力发展循环经济,为实现节能减排,走可持续发展之路进行着不断的探索。
从煤矿直接洗选出精煤后的“废渣”,在800米外就能转换成清洁高效的电能;炼焦后的副产品仅在厂区内就摇身变出数十种工业上高附加值的化工产品,从几百米深的地层中挖出的原煤在第一时间内身价倍增……
作为全国煤炭工业循环经济建设的典型,山西焦煤集团公司构建起了以“煤—电—材”和“煤—焦—化”两条产业链为“龙头”的循环经济产业群,其下属西山煤电集团公司、山西焦化集团公司被国家列为山西省仅有的两个循环经济试点单位。
“近年来,山西焦煤集团公司在加快发展的同时,着力构建循环经济体系,走出了一条经济发展与环境保护双赢的可持续发展新路子。”白培中说。
我国传统的煤炭企业在生产加工过程中,产生了大量的煤矸石、中煤等副产品,过去这些副产品不经过处理,随意丢弃和堆放,既破坏了环境,又浪费了宝贵的资源。
针对这种情况,山西焦煤集团公司借助大集团的资金优势和技术优势,投入大量资金对集团所有的选煤厂进行技术改造,年洗煤能力增加了600多万吨,原煤经过洗选加工成为精煤,精煤再加工成为焦炭,焦炭的副产品用来发展煤化工。一个循环下来,大大增加了原煤的附加值,提高了经济效益。不止于此,山西焦煤集团公司的又一个循环是,原煤洗选出的副产品煤矸石、中煤用于发电,发电产生的粉煤灰又用来制砖等建材产品,建材产品直接用于矿区建设。
山西焦煤集团公司将生产流程中传统的“资源—产品—废物”的单向流动方式,转变成为“资源—产品—再生资源”的物质闭路循环方式,可以用最低的资源投入,达到较高效率使用和循环利用。如果生产原煤的价值是1,那么通过循环经济的模式可以使其价值增值数倍。
为了实现循环,山西焦煤集团公司建设了全国最大的燃用洗中煤坑口电厂————古交发电厂。从距离古交电厂最近的屯兰矿坑口到电厂车间,直线距离仅有800米,从坑口到配煤厂,再到电厂车间,原料供应全部“走”专用的封闭通道,厂区内很难看到煤的痕迹。原来被视为“废弃物”的中煤、煤泥和矸石,在这里成为电厂的“口粮”。据悉,古交电厂二期工程建成后每年可消耗洗中煤、煤泥、矸石540多万吨,节约资金2亿多元。
为了让循环尽可能多起来,西山、霍州已建成的两个矸石电厂投入运营,霍州煤电的60万吨焦化厂已经投产,古交矿区的60万吨焦化项目已经立项,汾西矿业的60万吨焦化项目也正在筹建之中。
山西焦煤集团公司通过一个个“循环”,真正实现了把原煤“吃干榨净”。在实现经济价值最大化的同时,保护了环境,实现了企业的可持续发展。
“我们要深入贯彻落实科学发展观,以建设绿色矿山为目标,积极实施结构调整战略,大力发展循环经济,走清洁生产之路,把煤矿生产过程中产生的废弃物和污染物尽可能地转化为可再利用的资源,实现资源利用最大化,环境污染最小化。”白培中说。