本报讯 记者张剑鸣报道：日前，记者在贵州开磷集团建材厂看到，一块块标准的灰色砖块从生产线上源源不断运出。生产这种高强度耐水磷石膏砖块的，是该集团自主研发的世界首条磷石膏标准砖生产线，具有完全自主知识产权和核心技术。10年攻关，4000万元投入，贵州开磷集团破解了一项世界性难题。 

  贵州省政府要求，从今年7月1日起，在全省范围内推广使用这种利用工业废渣、废气、废水制成的新型节能墙体材料磷石膏砖。据介绍，过去开磷集团为堆放磷石膏建渣场就花了2.2亿元，现在他们投入4000多万元让废物变成了宝。

  磷石膏是磷肥生产中产生的主要工业废渣，露天堆存容易造成土壤和地表水的严重污染。国家环保部门将其定性为危险废物。近20年来，国内外都在寻求对磷石膏的利用，但没有取得实质性突破。贵州省磷石膏年排放量1500万吨，全国每年新产生3000万吨磷石膏渣，只有10％被综合利用。

  贵州开磷集团是国家首批循环经济试点企业，1998年开始研究循环利用磷石膏。2001年，该公司与重庆大学合作，研究利用磷石膏制成强度高、耐水性好的成品这一世界性科技项目。历时5年，经历上千次实验，科研人员终于突破了磷石膏不能直接生产高强度耐水建筑材料的技术瓶颈。

  2006年开磷集团投入4000万元，建设磷石膏砖生产线。30多位科研人员经过上千次试验，四大工艺过程连续自动化的技术难关被攻克，工艺的适应性、相容性问题被解决。2007年5月30日，第一批合格的磷石膏砖生产下线，其强度、耐水性、抗冻性、放射性等指标符合国家标准砖技术标准。5个月后，通过扩大产能，开磷集团的自主创新成果实现了规模化生产。

  今年7月2日，贵州省政府在开磷集团召开现场会，专家们检验用磷石膏砖修建的办公楼，认为完全可以取代粘土砖。科技部高度重视这项成功的“三废”综合利用和创新性产品开发项目，将此列入今年国家科技支撑计划。

  据介绍，目前开磷集团每年1亿块标准砖的生产能力约可消耗磷石膏20余万吨，7年后将可消耗开磷集团长期积累的90％的工业废渣。贵州省建设厅的专家认为，全省每年生产实心粘土砖、页岩砖200亿块，破坏7000亩土地。磷石膏砖为利用新型节能墙体建筑材料开辟了一条新的途径。目前，贵州省正在制定磷石膏砖推广使用的相关优惠政策，以让这一节能环保产品发挥更大效益。