广东省东莞华坚集团公司（以下简称华坚）是目前国内最大的中、高档女鞋制造企业；也是一家典型的劳动密集型企业，拥有23000多名员工；还是一家典型的外向型出口企业，其产品97％出口。面对当前的市场压力，他们依靠良好的基础，通过产业转移与产品转型、升级，实现了持续、健康、稳定发展，表现出了较强的抗风险能力。

  12年前，38岁的张华荣南下东莞创业，开办了一家规模很小的制鞋企业华坚制鞋厂。12年后，华坚已拥有42条生产线，年产1600多万双女鞋，2007年出口1451万双，预计今年实际出口量仍将超过1400万双，保持着较大的出口规模。谈起转型，张华荣深有感触地说：“华坚能在较困难的出口环境下实现发展，仍然能有2％至3％的利润，首先得益于2002年的一次成功的产业转移，我们称之为投资策略转型；第二是得益于当年建立了完善的产业配套链条，我们称之为产品结构转型；再就是得益于观念的转型……”

  2002年，华坚的制鞋生意如日中天，然而张华荣认识到了产业转移的必要，投资6亿元在江西赣州建设了超大规模的鞋业制造基地。经过5年多的发展，华坚赣州制造基地已拥有11000多名工人、20条生产线。正是这次产业转移，今天显现出了巨大的优势，当地生产成本比“珠三角”低10％以上，从而抵消了近两年特别是今年以来人民币升值、成本上升等因素给集团带来的困难，维持了3％至5％的利润。“东莞方面做高档产品、竞争力强的订单，而在赣州主要是做大订单、低单价的产品，弥补了开发、接订单的弱项；东莞主要是业务、采购、开发、研发，而赣州主要是生产，双方互补。这样平均起来，我们还能有2％至3％的利润。要不是有赣州基地，我们会很困难。”张华荣说。

  从2001年开始，华坚开始进行转型升级，由单纯的成品鞋加工制造，全面转型为打造集研发、贸易、皮革制造、鞋材制造、鞋机配套、成品加工、物流配送、高端论坛、总部基地于一体的完整产业链。这个看起来与产业分工越来越细化、越专业的时代潮流背道而驰的模式，却成为华坚另一个增加利润、抵御风险的“法宝”。张华荣说：“华坚通过产品结构转型，把制造环节和服务当产品来开发，通过内部竞争和循环，有效降低了成本提升了效率。比如，我们做鞋子有一点利润，做鞋子的大底也有一点利润，整合在一起利润就会更多。”

  张华荣还介绍了华坚的“核心竞争力”————“品质、速度、价格、服务”的“八字诀”。他说，华坚正是通过在设计、开发、成本、品质、交期、物流等方面的内部挖潜和持续优化，大大提高了企业的竞争力，赢得了许多合作伙伴，从而在客户选择、订单选择、价格选择等方面拥有了更多、更大的自主选择权。他说：“由于我们具备服务优势，在同等条件下我们的接单单价要比一般的工厂高2％至3％。”

  在市场上，鞋子码数分级无法满足由于人的双脚不对称造成的个性化需求，而华坚在2006年就开始了这方面技术研发；2008年，他们与瑞士联邦技术与创新委员会及瑞士南方科技应用大学联合成立科研小组，就产品个性化定制服务的世界行业标准进行深度科研，并通过对数万个不同脚型数据的采集，重新进行女鞋“百码标准”的设定，全面推行女鞋的个性化定制服务。

  近年来，华坚积极探索企业的升级之路。从2005年开始，企业开始进行市场战略的调整，逐步由单一的国际品牌代工向品牌代工与自主品牌经营相结合的方向拓展，通过打造自主品牌实现产业升级。公司先后投资4000余万元，引进“成龙”品牌、收购“卡佛儿”品牌、自创“COLCO”品牌，现已在北京、上海、沈阳、广州等城市开设专卖店、专柜200多家，拉开了企业产业升级的序幕。企业先后成立7个研发团队，研发人员达到2800余人。企业直接从意大利、西班牙等传统制鞋强国聘请设计师和开发人员，从产品的设计、楦头的开发、产品的个性化服务、新材料新工艺的研究及开发、新技术的推广及应用等方面进行全方位、多视角的研究。目前，公司每年研发投入达到3800万元。张华荣告诉记者，通过有效的研发，企业不但成功确立了研发运营模式，造就了一支成熟的研发队伍，而且大大提高了企业自身经营的附加价值，有效提升了自身的服务水平和竞争能力，为企业从“制造”走向“创造”奠定了坚实的基础。

  为顺应世界鞋业发展趋势，有效推动中国制鞋业转型升级，2007年10月，华坚成功地在东莞市举办了第一届世界鞋业发展论坛。今年，华坚拟投资6亿元打造世界鞋业（亚洲）总部基地的工作正紧锣密鼓地进行，项目建筑面积20万平方米，集材料研发、技术创新、产品研发、品牌孵化、国际贸易、物流配送、商务服务、人才培训、信息发布于一体，为全球鞋业新材料应用、新技术研究、新产品发布、新工艺培训提供全方位服务。

  作为亚洲鞋业协会主席，张华荣满怀信心地说，通过持续的产业升级，制鞋行业将成为永远的朝阳产业，通过建立为第二产业服务的第三产业集群，华坚将在东莞打造一个承接国际产业转移和国内产业升级的辐射亚洲的基地平台。