7月3日上午，江西江联能源环保股份有限公司与山西一一煤焦集团有限公司举行签约仪式，江联公司向山西一一煤焦集团有限公司出售3台240吨高低差速循环流化床锅炉，合同金额达8838万元。“过去江联能接一个几百万元的订单就很高兴了，现在接几千万元的订单是常事。”江联公司副总裁危小庆告诉记者。

  “高低差速循环流化床锅炉是目前我国唯一能燃烧1500大卡劣质煤的锅炉，也是江联公司闯市场的有利条件。正是因为我们拥有一批使用成本低、燃烧效率高、符合国家环保政策的锅炉产品，才赢得了今天的市场竞争优势。”江联公司董事长丁杰道出江联跨越式发展的秘诀。

  江联公司是目前国内同时具有设计制造安装A级锅炉以及Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类压力容器的主要厂家。进入20世纪90年代后，江联公司缺乏有竞争力产品的劣势开始显露出来。江联公司在市场竞争中认识到，要求生存谋发展，就必须坚持自主创新，以市场为导向，大力研发绿色环保的新技术、新产品。为此，江联公司投入巨资创建企业技术中心，组织科研攻关，重点开发了“三高一特”锅炉，以及“高、大、新、特”的压力容器。“十五”期间开发并向市场推出了200多个新产品，其中获得12项国家专利。

  危小庆介绍，经过6年的攻关，江联公司自主开发出我国首台利用钢铁冶炼废气为燃料的锅炉————高炉煤气锅炉，其核心技术————炉内蓄热稳燃装置，可有效点燃并稳定燃烧热值很低的炼钢高炉煤气，达到国际领先水平。由于高炉煤气锅炉具有效率高、低污染、运行成本低、有毒气体零排放等优点，已被广泛用于钢铁行业。目前，全国有80％的大型钢铁企业配备了该锅炉。据测算，江联公司出售的高炉煤气锅炉可为客户降低能耗折合标煤1340万吨。

  “高低差速循环流化床锅炉技术是江联通过引进、消化、吸收、再创新的得意之作。”危小庆说。该产品是1997年世界银行环保基金资助的GEF项目，引进德国高低差速床技术，经过江联不断技术革新，其处理能力从最初引进时的15吨提高到目前的240吨，并拥有5项国家专利，申请了一项国外专利。2004年10月，江联公司参与泰国EKP造纸有限公司75吨锅炉项目投标，在与10家企业同台竞争中，江联公司凭高低差速循环流化床锅炉的领先技术中标。近几年，江联公司海外业绩每年以30％的速度递增，2007年海外订单突破2亿元。目前，江联将高低差速床技术应用到燃烧劣质燃料与生物质燃料领域，先后开发出燃生物质锅炉与燃油页岩锅炉，使锅炉燃料不仅可以用1500大卡以下的煤矸石，还可使用造纸污泥、稻草、木屑、垃圾等工业、生活废物废料，燃烧效率达99％。

  江联公司致力于高技术环保产品的前瞻研发，开发了具有国际先进技术水平并具有自主知识产权的高效脉冲反吹式袋式除尘器；与中科院、德国马丁公司联合开发了大型垃圾及固体废弃物焚烧锅炉。2005年初，两台首次生产的大型垃圾焚烧锅炉在重庆一次点火成功，日处理垃圾1200吨，江联一举成为全国最大的垃圾焚烧锅炉制造商，产品国内市场占有率保持20％以上，生产技术已作为垃圾焚烧锅炉国家标准的主要依据之一。

  面对煤化工热引发的高压容器市场“井喷”态势，江联瞄准高技术含量、高附加值的产品，与法国道达尔、韩国LG等跨国公司合作，在新材料、新工艺应用领域不断取得突破，球罐综合生产能力进入了国内前三名。“现在，我们的球罐产品不需要通过投标，就可接到中石化、中石油的订单。”危小庆自豪地说。

  “把人才当宝贝，建立接轨市场的用人机制，激发了江联持续创新发展的旺盛活力。”丁杰感慨地说。江联公司坚定实施“人才高地”战略，鼓励人才创新创业，拼争学科带头人，对新产品开发、重大技术革新有突出贡献人员，给予每人每月1000元到5000元不等的特殊人才津贴，技术部门可按项目课题效益提成。同时，构建激励人才的长效机制，与清华大学、同济大学等高校合作培训人才，从2002年起，先后把200多名关键岗位的技术工人送到大学深造。人才优势的集聚支撑着“江联制造”迈向“江联创造”。