“过去20年，企业的规模和技术水平等都得到了长足的发展，但更令我们感到自豪的是海鑫在节能减排上取得的成绩。”山西海鑫钢铁集团总裁李文杰说，“今后我们将把节能减排作为事关企业生存的一条生命线来对待，严格把好一道道关口。”

  今年，海鑫钢铁集团将实现“起家20万、建厂20年、利税20亿，产值200亿”的生产经营目标。在这几个令人鼓舞的数字背后是海鑫钢铁集团不平凡的发展历程：过去20年，海鑫钢铁集团发展成为以钢铁为主业，集焦化、发电、水泥、房地产、金融、保险等于一体的山西最大的民营企业集团，拥有总资产120亿元，员工11380人，已形成年产100万吨焦、560万吨铁、600万吨钢、260万吨材、260万吨板坯的综合生产能力。过去20年，海鑫钢铁集团的技术装备水平和产品质量都得到大幅提升。现在海鑫钢铁的主体设备1380立方米高炉、1080立方米高炉、120吨转炉等已达到国家特大型钢铁企业装备水平；80万吨棒材、70万吨高线的装备达到国际领先水平；国际钢铁企业追求的五项先进技术，海鑫已全部实现；“海鑫牌”钢筋两次中标杭州湾跨海大桥主体工程，成为该大桥主体工程钢筋的独家供应商。

  坚持源头削减，实施精料方针，这是海鑫以前在节能减排上开出的一个“药方”。海鑫钢铁集团通过实施精料方针，尽可能地把无用的非金属杂质、有毒有害成分排除在冶炼工序之外，把废品、次品阻止在轧钢工序之前。实施精料方针重点在进入高炉的原料，优化焦化、烧结工艺，提高加入高炉的铁矿、烧结矿品位，降低排渣量；同时加强原煤的质量把关，减少洗煤时的损耗及提高焦炭质量，从而降低焦炭的原煤耗量。

  对症下药，效果明显，该提高的提高了，该下降的也下降了。据李文杰介绍，现在海鑫钢铁集团的烧结矿品位已经提高到56％以上，比过去提高4个百分点，铁产量提高6％以上，焦炭消耗降低6％，吨铁排渣降低150公斤；炼钢工序，采用优质的活性石灰，石灰消耗吨钢降低20公斤以上，吨钢热铁水消耗降至930公斤以下，年减少石灰用量5万吨以上，从而降低钢铁料消耗及减少排渣量。

  一增一减，其中的益处一目了然。

  “实施清洁生产，发展循环经济，这既是公司应当承担的社会责任，也是钢铁企业适应未来挑战，保持竞争优势的客观要求和必然选择。”李文杰说。现在，海鑫对节能减排的认识上升到企业的自觉行动。

  海鑫在实施清洁生产，发展循环经济上的事例还有很多。TRT发电是重要的环保节能项目，海鑫在5号、6号高炉安装了煤气余压发电装置，利用高炉煤气以及煤矸石发电，达到了高炉煤气全部回收和煤矸石废弃物零排放的效果，提高焦炉、高炉、转炉煤气的回收利用率；利用电厂粉煤灰制成建筑材料，充分利用了废弃资源，化废为宝；对转炉钢渣破碎后进行磁选，回收后的钢渣制成空心砖用于建筑。

  海鑫既是节能减排的执行者，也是节能减排的受益者。

  “十一五”期间，海鑫制定了“三个一、两个五”的目标：产能达到1000万吨铁、1000万吨钢、1000万吨焦炭，实现销售收入500亿元、利税50亿元。到目前已累计投资50亿元，正在实施的技术改造，把曾为海鑫发展立下汗马功劳的124立方米高炉及其辅助配套设施全部淘汰，建设220万吨热轧卷板项目及其配套的炼钢设施，在实现清洁生产的同时提高产品的附加值。

  “由于优化了主体工艺结构和产品结构，我们可以大大提高钢铁产品的附加值。”李文杰说，“今后，我们将加快淘汰落后产能的步伐，引进先进生产线，实施清洁生产，充分利用精炼装备开发优质产品。”

  站在新的发展起点上，海鑫将在可持续发展的路上大步迈进，同时也将在节能减排方面有新的作为。