本报讯 记者倪伟龄、通讯员谢文艳报道：一年光洗车500多辆一项，就能节约用水7000多吨！这是大庆石化公司储运中心洗槽车间节能减排工作取得的成果，也是大庆石化公司全面推进节能减排工作的一个缩影。  去年以来，大庆石化公司已投入近亿元，落实节能减排科技攻关项目20多项，实现节能16.6万吨标油、节水875万吨、减排污水621万吨。今年上半年，该公司节能3.24万吨标煤，同比下降2.3％；节水232.7万吨，同比下降8.1％；减排污染物108.6万吨，同比下降11.0％。

  大庆石化有40多年历史，部分装置陈旧、工艺落后，节能减排工作难度较大。公司对用能、用水和排污状况进行调研后，明确提出“以炼油、乙烯、热电等耗能、耗水排放大户为重点，先管理后治理，节能、节水、减排并举”的工作思路。 

  大庆石化把节能减排纳入关键业绩考核指标，直接与单位管理者业绩和全员奖金挂钩，同时设立1000万元专项奖金用于奖励先进，极大地调动了员工参与节能减排工作的积极性。通过缩短加工流程，优化内部编排，大庆石化炼油厂能耗整体降低了2个百分点，每年创造效益2000多万元。

  大庆石化还加强能源计划和统计管理，完善统计台账，加强统计执法检查，做好能源审计工作；统一节能节水考核和指标核算办法；建立能源统计信息系统，使能源统计数据和指标核算更全面、更具体。

  通过技术攻关，大庆石化优化了裂解炉烧焦方案和运行方案，很好地解决了乙烯裂解炉长期存在的运行周期短、烧焦时间长、能耗高的问题；调整生产工艺，降低炼油厂一套常减压深井水量，解决了过剩溢流问题。 

  大庆石化公司8万吨／年顺丁橡胶装置，一直采用通用等压技术和水析法分离聚合物与溶剂，吨胶消耗蒸汽10吨以上。为了最大限度降低装置耗能和废气排放造成的影响，该公司科技管理人员经过近两年的不断探索，成功开发了预凝聚工艺生产流程，确定了差压凝聚优化节能方法，使装置吨胶降低溶剂油10.77千克，降低蒸汽1.01吨，后处理尾气排放降低50％，年节约生产成本约1400万元。

  大庆石化公司总经理杨继刚说，节能减排是企业实现可持续发展的重要战略措施，通过科技创新、节能降耗、循环利用，特别是树立员工的节能减排、节约创效意识，使企业生产经营质量、效益明显提高。