在今年的科技奖励大会上，由特变电工衡阳变压器有限公司（以下简称“衡变”）具体组织实施的750千伏电抗器项目获得“国家科技进步一等奖”，开启了我国特高压变压器类产品“本土化”的历史。

  7年间，各项经济指标增长了25倍，“衡变”翻天覆地的变化从而何来？公司总经理种衍民的答案是：坚定不移地走自主创新之路！

  2001年，重组之初的“衡变”产品老化，设备落后，人心浮动……公司决策层认为：技术创新和进步是企业发展的先决条件，必须引进和培训一批高素质的人才，引进一批先进适用的技术装备，把企业做大做强。

  很快，“衡变”投入1.6亿元进行了大规模的技改，引进了一批世界最先进的生产、试验及检测设备，建成了亚洲最大的全封闭、全空调、恒温恒湿、无尘净化的现代化厂房，使之具备500千伏超高压变压器的生产能力。紧接着，他们实施的“人才战略”又紧锣密鼓地展开了，除聘请几名两院院士担任公司顾问，引进国内超高压领域的著名专家20多人外，还从全国20多所重点高校聘请300余名研究生、本科生充实到公司技术队伍。

  2002年6月，机会来了。常德岗市变电站因扩容需要增加1台500千伏、50万千伏安的变压器，当时此类产品主要依赖进口，但“衡变”积极争取，拿到了研制生产的任务。通过1年多的努力，他们攻克了许多技术难题，一次送检就达到“优等品”。这是中国第一台自然油循环500千伏变压器，大大提高了运行的可靠性。

  2003年8月，“衡变”中标西北电网公司1台750千伏、10万千伏安的电抗器。在乌克兰专家的帮助下，经过1年的努力，我国第一台750千伏、10万千伏安的电抗器在衡阳研制成功。2005年9月26日，国家电网公司在北京举行“西北750千伏输变电示范工程投产仪式”，“衡变”研制的750千伏电抗器落户青海官亭变电站。这一工程投入使用标志着我国电网建设和输变电设备制造水平跨入世界先进行列，“衡变”从此具备了特变压产品的研制和开发能力。

  7年的自主创新之路，“衡变”通过引进、消化、吸收，培养了一批高水平的技术人才，并不断开发出科技含量高、附加值高且具有自主知识产权的新产品。当年，“衡变”的产品电压等级最高只有220千伏，公司没有教授级高级工程师。如今，他们不仅造出了750千伏的特变压产品，而且拥有世界上电压等级最高的1700千伏试验变压器。强大的专家阵容包括中科院院士3人、教授级高工28人。

  尤其可贵的是，近几年来，“衡变”的新产品产值每年占企业总产值60％以上，每年都要研制出一批代表我国变压器先进水平的新产品投放市场，平均每周要开发出一种新产品。专利累计授权量已达63项，其中750千伏电抗器共申报国家专利13项。

  创新离不开投入。2004年，“衡变”投资4亿元进行二期技改，建成了世界一流、中国首家“双百万工程”，使整个中国输变电行业在世界的技术地位得到了提升。公司每年的科技投入达到企业销售的5％，去年公司的技术投入达1亿多元。

  2007年，“衡变”又投资4.4亿元实施1000千伏特高压并联电抗器的第三期国债技术改造项目，三期技改在今年6月份建成投产。项目建成后，每年将新增产能2400万千伏安，新增销售收入20亿元，新增利润2亿元。 本报记者 刘 麟 通讯员 成新平