本报讯 记者冯举高、通讯员吴平报道：近日，湖北兴发集团第12套余热回收锅炉正式投入运行。至此，兴发集团仅全面余热回收锅炉，年可节约能源即可达10万吨标准煤。余热废热利用为兴发实现节能目标做出了重要贡献，提前4年完成了节能减排目标。

  “废热”的利用是兴发集团践行节能减排最具代表性的项目之一。兴发集团一方面需要燃烧10万吨以上的煤和近5亿千瓦时的电生产磷化工产品，同时产生二氧化硫、烟尘等废气和煤渣等固废，另一方面却使用上千万吨的冷却水将磷化工生产中的余热废热带出排放到环境中。面对这一矛盾，集团组织力量进行技术攻关，不到1年时间，在行业内首创性地开发了磷酸余热回收装置。2006年12月第一套3万吨级磷酸余热回收装置一次开车成功，并迅速在兴发本部推广25万吨／年磷酸改造。2006年5月，兴发建成世界第一套六偏磷酸钠聚合尾气余热工业装置，单台设备生产的蒸汽量达到了1.5吨／小时。

  目前，磷酸盐聚合尾气余热回收技术已经在集团推广运用12套，全面取代使用了近20年的燃煤锅炉，从源头上削减了二氧化硫、二氧化碳、烟尘和煤渣的排放。年减少原煤使用量16.336万吨，折合标准煤10.501万吨，年可减排二氧化碳36.753万吨，二氧化硫2614吨，烟尘980吨，煤渣4.084万吨。