随着我国《可再生能源法》颁布，风力发电业得以迅速发展，风力发电机轴承作为风力发电设备的关键部件，也迎来了难得的发展机遇。具有50年轴承研发制造历史的洛阳LYC 轴承有限公司，作为我国最早研制生产风机轴承设备的企业，于1997年1月就开发出了国内首套国产化风机轴承；1999年，LYC公司研发的拥有自主知识产权的小功率风力发电机用转盘轴承通过国家重点科技成果主机验收，填补了该类轴承的国内空白。

  “LYC对风机轴承设备的研发，是伴随着国家节能减排政策的实施和国内大型风电设备制造业的兴起而发展的。”LYC总工程师庞碧涛说。2005年以来，随着国家鼓励风能发电政策的出台，全国风机行业开始发展大功率整机发电设备。作为配套设备生产企业，为了适应大功率风能设备研发的需要，LYC公司开始对兆瓦级风力发电机轴承系列化研发。

  截至目前，LYC公司已经拥有了多项具有自主知识产权的风机轴承研制技术。从原材料的选用、热处理到轴承的设计、制造、检测等方面都进行了深入研究，产品已达到了国外同类产品质量和性能水平，完全能够满足主机配套要求；已经量产的600千瓦、660千瓦、750千瓦风能偏航、变桨、主轴、变速箱轴承及发电机轴承，综合性能已达到国外同类产品领先水平；装有LYC风力发电机轴承的风力发电设备已经在新疆、甘肃、河北、辽宁等地风电场投入商业化运行，运行时间最长的已超过9年。

  “风机轴承是风机设备的关键基础构件，由于风机使用工况的恶劣性、常年连续运转的要求，以及长期野外作业高额的维修成本，这就对轴承的密封性能、可靠性能、使用寿命提出了更高的要求。”LYC公司总经理助理、销售处处长吉冰旭告诉记者。

  风力发电机轴承属于科技含量高，技术要求和产品性能要求十分严格的轴承品种，一旦装机并网发电，就要承受数十年日晒雨淋和高负荷的严峻考验。为了攻克偏航、变桨轴承研发的技术难题，LYC每年拿出1000多万元的科技研发资金，成立了由国家级企业技术中心骨干人员组成的科技攻关小组，并和沈阳工业大学风能研究所校企建立联合研发机制，攻克10多项技术性难题，研发出1兆瓦、1.25兆瓦、2兆瓦、风机配套的偏航、变桨轴承，并且部分并网发电获得成功。目前，LYC公司已为国内外10多家风机制造企业研制生产了各种规格、数十个品种的风机轴承产品，在手订单近3亿元。2007年9月1日，由LYC公司组织编写的第一个风机轴承国家机械行业标准————JB/T10705—2007 《滚动轴承风力发电机轴承》在全国实施，使国内风力发电机轴承的设计、制造、检测、验收有了统一的规范。

  “风机轴承的研制是一项高技术门槛、高资金投入的行业，需要企业有丰富的轴承生产经验和强大的技术研发队伍，作为我国风机轴承行业标准的制定者，LYC公司长期以来始终紧跟风电行业发展趋势，与国内知名的风电行业主机厂保持同步研发，同步提高。特别是在风机轴承的整体研发领域始终处于行业领跑地位，”LYC副总工程师徐绍仁说，“LYC公司已经拥有完善的产品研发、检测控制和技术创新体系，掌握了一整套生产高精度、高可靠性轴承的先进技术，设计制造出9个类型、各种精度等级的10000多个轴承品种，90％以上的产品拥有自主知识产权，这为下一步开发高技术含量的风机轴承提供了支持。” 

  为了适应国内风电行业发展的需要，改变我国目前高端风机轴承产品还需大量依赖进口的被动局面，2008年，LYC公司大规模的技改项目已全面启动，规划投资3亿元用于发展风机轴承产业，“力争到2015年跨入世界轴承企业10强行列，成为世界级的风机轴承供应商。”徐绍仁说。