本报讯 记者单超哲报道：4月21日，在北京举行的第五届中国数控机床展览会上，大连机床集团展出完全拥有自主知识产权的36台高档数控机床新产品，涵盖了除磨床之外的所有金属切削机床的主要种类，不仅达到国际当代水平，并且为国内首创。其中半数的产品全部采用了自主研发的包括数控系统在内的关键功能部件，标志着大连机床集团中高档数控机床功能部件研发制造实现了全面突破，成为国内外惟一既能研发生产各类中高档数控机床，又能研发生产全套数控机床功能部件的现代化企业集团。

  功能部件决定着数控机床的生产效率、加工精度和综合性能，一直是我国机床制造的薄弱环节，制约着我国机床产业的发展。因此，数控功能部件的国产化对于提升我国机床产品在国际市场上的地位意义深远。大连机床集团副总裁姜怀胜接受记者采访时说，数控机床产品的很多单元技术都孕育在关键功能部件之中，而这些核心技术的产品要占总成本的60％。大连机床集团清醒地认识到，高档数控机床的研发生产，首先是要掌握关键核心技术的自主权，打破国外对高档数控机床功能部件的市场垄断。

  大连机床集团着手建立中国乃至世界第一个成套功能部件的生产基地。 

  几年来，该公司总投资7亿多元，除了建成一个占地面积11万平方米的现代化厂区外，还以5亿多元的资金配备了国外关键功能部件专业生产厂家都少有的高精尖端设备近300台，建立了全国惟一的国家级功能部件产业园。为尽快缩小与世界先进技术的差距，大连机床集团采取引进世界先进技术、消化吸收再创新，与世界高档数控系统、电主轴方面著名的生产企业合资合作、与大连理工大学等院校建立长期的合作关系等多种方式，加大数控机床功能部件的研制力度，实现数控机床关键功能部件核心技术突破并加快实现产业化。

  数控机床关键的部分是数控系统。2004年，大连机床集团与武汉华中科技大学以利益为纽带，产学研紧密结合，共同组建了大连高金数控技术有限公司。双方在技术、市场应用等方面展开深层次合作，先后研制生产出多种拥有自主知识产权的数控系列产品，其成功开发代表国内最高水平的五轴联动数控系统并率先在国内实现了配套和应用，批量进入市场，大连机床国产数控系统从此开始迈入高档数控应用领域。如今大连数控系统销售量每年翻番，配套生产的各类中高档数控机床销往国内外，完善稳定的系统和及时有效的服务得到用户的广泛认可。

  经过几年的创新发展，大连机床集团功能部件形成了包括数控系统、伺服系统、滚动直线导轨、滚珠丝杠、电主轴、刀库刀塔等六大类60多个品种的生产能力，可为数控机床全面配套。其中利用沈阳工业大学稀土永磁实验室开发出的高精度伺服电机，填补了国内空白。具有高刚性、重载、高速运动的滚动直线导轨系列产品，精度及主要性能达到国内领先水平，部分精度达到国际先进水平。滚珠丝杠采取国际先进工艺，形成了内循环和外循环两种结构的完整系列，最大DIN值可达到16万以上。功率在18千瓦—40千瓦的低速、大扭矩电主轴是大型数控机床核心部件，被列为国家重点支持的关键技术项目，现已装机使用，高档数控机床的高精度电主轴各项技术性能达到国际同类产品水平，填补了国内空白。刀塔系列已开发出16个品种，刀库系列已开发出10余个品种。高精度中空滚珠丝杠副为国内首创，处于行业领先地位；直线导轨副制造成功，将中国直线导轨的制造水平提高到一个新台阶；伺服刀塔、五轴联动数控系统等一批功能部件的水平也在同行业中处于领先地位。到2006年底，大连机床数控机床功能部件基地不仅全部竣工投产，而且以全系列的产品，形成了规模化的制造能力，成为国内规模最大、品种最全的数控机床功能部件的生产和供应基地，被确定为首批国家级数控功能部件产业化基地之一。

  数控机床关键功能部件的研制，极大提升了大连机床产品的核心竞争力。姜怀胜说，自主研制功能部件，完全根据自身产品的需要，实现最大优化的匹配，不仅能够节约1/3左右的成本，而且大大提高了生产效率，数控机床新产品的研发制造周期可缩短50％左右。2007年，大连机床销售收入在同行业中率先突破百亿元。