来到石家庄四药有限公司位于石家庄市开发区的新厂区，你会对“绿色制药”有一个直观的认识：宽阔绿化带围绕着的花园式厂区、整洁的厂房、一尘不染的生产区、环保无污染的自动化生产过程、水及蒸汽的循环利用······

  石家庄四药有限公司董事长兼总经理曲继广告诉记者，打造一个低成本、低能耗、环保无污染的具有国际水准的“绿色制药”生产示范园区，是他多年来追求的目标。

  本着“绿色制药”的理念，石四药以节水、节汽、节电和资源循环利用为重点，企业在发展壮大的同时，积极实施技术改造，资源得到高效利用，又形成较强成本竞争优势。据统计，公司主导产品大输液2007年年产量比2000年同期增长五倍，然而水电消耗却维持在原有水平。2007年，公司就实施节能技改20多项，节水、汽5万吨，节电100多万千瓦时，节约能源开支100多万元。

  以科技为先导，用高新技术改造传统输液行业，是实现“绿色”生产的技术保障。2002年，石四药在石家庄开发区投资建设输液高新技术产业园。至今，公司累计投资2.6亿元引进了国际先进水平的设备和技术，实现了生产过程及物流管理全程自动化。公司引进的全自控制瓶机采用双向拉伸一步法制瓶工艺，不仅使制瓶的质量得到很大提升，而且在生产过程中不产生废料，减少了原材料的浪费，还避免在中间环节运输和储存中产生交叉污染。

  作为大输液生产企业，石四药是用水大户，每天用水量2500吨，经过一系列工艺革新，不断提高水的重复利用率，这个企业已成为节水大户。过去企业日消耗盐酸60吨用于洗瓶子，水只能一次性使用。现在则用制蒸馏水产生的重水通过超声波清洗瓶子，形成了清洗—收集—沉淀—再清洗的循环用水模式，较过去每小时节水50吨。

  此外，由于公司产品结构的不断完善，输液包装由玻璃瓶改为塑料瓶和非PVC软塑料袋。包装材质的升级换代，使传统以水冲洗输液玻璃瓶的清洁方式改为负离子空气冲洗，用真空排出瓶内杂质，保持瓶内无菌状态，实现无水清洁。目前，石四药10条输液生产线中有6条实现塑料瓶和软袋输液生产。仅此一项，一年可节约用水16万吨。

  从2000年起，公司将二次用水为突破口，大力实施技术改造。输液生产过程中的多效蒸汽凝水的温度一般在95℃—100℃之间。以前，这些高温废水往往直接排放掉。如何将余热进行循环再利用？公司对多效蒸汽凝水回收管道进行了改造，将多效余热进行回收后用于员工洗浴和冬季采暖。从2000年到现在，公司主导产品增长了五倍，但蒸汽使用量却由每小时20吨减少到10吨，每年节省费用18万元。

  从普通饮用水变为输液药液是水不断纯化的过程：过滤—双极反渗透—蒸馏水—药液，这一过程每天产生污水300多吨，从前这些水都白白流走，现在全部回收，通过管路输送到车间粗洗岗位、动物饲养室、洗手间再利用，每年节水9万多吨，

  向节约用电要效益是石四药公司又一举措。公司通过对100多台设备进行节电技术改造，每年节电量达200万千瓦时。制冷站冷却水循环泵和热水供水泵实施变频改造后，大大降低用电负荷，每天节电500多千瓦时。仅调整变压器容量的技术改造一项，每月可节约费用15万元。从2000年开始，公司开始实施避峰用电。在电力紧张时降低产量，电力充裕时增加产量，仅此一项年节省电费80多万元。

  除了技术改造和科学管理，推进节能降耗工作还需制度保障。石四药公司在能源管理上制定了一套科学完善的考核机制，降低能耗不仅列入车间成本考核的重要指标，也与每位员工的直接利益挂起钩来。生产车间水电汽等资源生产成本分解细化到每个员工的指标上。“谁浪费了资源，谁就得为自己的奢侈举动‘埋单’。”石四药有关生产车间负责人深有感触地说。