2007年，中钢集团吉林铁合金股份有限公司全年盈利10785万元。4月1日，该企业董事长常镇有提供给记者的该企业节能减排的效益材料显示，2007年全企业节能减排的整体效益是1.1亿元。就是说，如果没有全公司上下的全力节能减排，这一年就有可能盈利和能耗相抵消。

  中钢吉铁在吉林市，毗邻丰满水电站，是国家“一五”期间156个重点建设项目之一。这些年，中钢吉铁生产能力因需求的扩大不断攀升，已由建厂初期的4.35万吨增至65万吨，2007年在全球铁合金产能50万吨以上企业排名中，中钢吉铁名列中国第一，世界第七。

  铁合金生产的成本以电能为主，产生烟气、废渣和废水。2007年4月由中钢集团增资重组后，中钢吉铁面临的最大困难还是成本，而惟一的办法就是节能减排，主攻方向就是前者的节能，后者的减排。

  自2004年起，中钢吉铁已累计投入节能减排资金1.7亿元。在节能方面投入技改资金4204.4万元，2007年实际完成节能量8.11万吨标准煤，提前两年完成吉林省政府下达的节能目标。2007年，万元产值综合能耗达到1.33吨标煤，比2005年下降27.52％；吨产品综合能耗达到0.972吨标煤，比2005年下降14.89％。通过工艺节能，采取热装、热兑、摇炉等先进工艺生产铁合金，年节电3847万千瓦时。通过改造设备节能，年实现节电1084万千瓦时。在减排方面，自2004年起，投入治理资金1.2亿元，完成环境污染治理项目20余项。公司单台电炉烟气排放浓度由每立方米2000毫克至3000毫克，降到50毫克至100毫克。通过对煤气净化污水处理站进行增容改造，处理后的水可循环利用，工业水循环利用率由68％提升到85％。

  中钢吉铁的节能减排是从改善工艺、改造设备、发展循环经济和强化管理几个方面入手落实的。

  一是改工艺。从采取热料入炉开始，通过干燥矿、锰矿烧结等方式，提高元素回收率，降低产品单位能耗；采取热兑工艺生产中低碳锰铁，2007年热装生产中低碳锰铁52265吨，每吨产品比冷装生产节电400千瓦时，年节约量折合标煤2569吨。2007年热兑生产中低碳铬铁27899吨，每吨产品比冷装生产节电200千瓦时，年节约量折合标煤686吨。

  二是改设备。改造、更新高耗能设备，提高能源利用效率，实现节能。如更新改造电力变压器，总投资1337.6万元，年节电525.4万千瓦时； 

改造电炉变压器，累计投资748万元，年节电144.3万千瓦时；更新改造电动机，总投资150万元，年节电412.5万千瓦时；采用新型照明节电技术，投资53万元，安装了35台节电调压器，节电率可达到20％，年节电58.4万千瓦时；增设电炉二次低压补偿装置，累计投入1001万元，对6台16500千伏安以上大电炉安装了电炉二次低压补偿装置，使电炉的功率由原来的0.8以下提高到0.92以上，降低了无功消耗，日产量可增加10％，全年增产17000吨；推广变频技术和节电器，降低动力设备运行能耗，先后对水泵站、循环水泵站、除尘风机等系统进行改造，共安装21套变频控制系统，总投资739.8万元，总功率达5023千瓦，年可节电780.8万千瓦时，节水979万吨。

  三是发展循环经济，变废为宝。通过改造主要设备电炉，使电炉向大型化、封闭化、自动化方向发展，充分利用铁合金生产过程中产生的余热资源，实现采暖余热化。近年来回收煤气47915万立方米，折合标煤12万吨。以前产生的炉渣每年要支出炉渣外排费用100万元左右。现在渣山变金山，企业上了一个60万吨混凝土掺和料项目，2007年炉渣创收700万元，项目同时安排了150多人就业。企业为26台生产电炉配备了烟气除尘设施，收集下来的尘灰由于金属含量较高，回收后压球回炉使用。污水中回收的尘泥，经团球后也可回炉冶炼。

  四是加强管理，建立机制。公司定期对岗位人员进行培训，做到科学冶炼，提高设备完好率，降低热停率；加强能源计量工作，做到各配料称量准确，减少原料损耗。中钢吉铁按月开展群众性的以节能增产、提质降耗为内容的达标创先炉台竞赛，优胜者月工资可达到8000元。

  中钢吉铁公司把节能减排与企业的发展目标、技术进步和结构调整紧密联系在一起，在污染物减排和综合利用等方面成为国内铁合金行业的一面旗帜。