煤矿、电厂、建材公司毗邻而建，煤矿生产的低热值煤送往电厂发电，发电产生的粉煤灰和炉渣在建材公司制砖。这是记者近日在江苏徐州矿务集团采访时看到利用循环经济产业链推动节能减排工作的一幕场景。

  徐州矿务集团有限公司是江苏省和华东地区重要的煤炭生产基地，年产煤炭2000万吨。近年来，徐矿集团把节能减排作为企业发展的一项战略任务来抓，努力做好节能减排工作，有效提升了企业效益，明显促进了矿区整体环境质量的改善。

能源审计成效初显

  徐矿集团重视制度建设在节能减排工作中的重要作用，通过严格制度、强化考核，增强全矿对节能减排工作的责任心。在推进节能减排工作中，徐矿集团还借用外力来监督节能降耗工作。

  为了更有效地开展节能减排工作，徐矿集团专门委托具有能源审计资质的中国矿业大学作为第三方代表进行能源审计。双方于2006年9月正式签约，就万吨原煤生产综合能耗、吨原煤生产电耗、精煤产出率、洗煤洗耗率等内容开展能源审计工作。中国矿业大学根据徐矿集团基层各单位上报的数据，并结合徐矿集团2005年上报国家的能源统计报表，全面系统地对徐矿集团的能源消费情况进行分析测算。在审计过程中，发现张双楼煤矿电耗数据与原来上报的数据相比偏高。对此，审计方多次深入该矿调查核实数据，找到了问题症结，对错误的数据进行了及时纠正。2007年9月，徐矿集团2005年度能源审计报告顺利地通过了国家发改委的审查验收，被评为二类级别。徐矿集团技术监督处负责人告诉记者，请第三方对徐矿集团公司进行能源审计，有三个好处：一是对徐矿节能减排工作的监督；二是纠正不真实数据的有效方法；三是促进徐矿集团科学发展。目前，徐矿集团已把这一做法作为制度固定下来，2006、2007年的能源审计工作正在进行中。

关键环节寻求突破

  近年来，徐矿集团通过技术创新来优化生产工艺和装备系统，提高资源产出的效益。据了解，2007年，徐矿集团实施节支增效项目68个，综合效益达到6108万元。徐矿集团积极在节约电能上下功夫，大力实施优化供电网络、改造主扇风机等技术项目，及时淘汰高耗能设备。2007年，徐矿集团共完成69项节电技改项目，节约电费800余万元。

  为推动企业与社会、经济与环境的协调发展，徐矿集团提出“优质煤销往市场，劣质煤、煤矸石发电，粉煤灰制作建材产品及复垦”的发展思路，大力发展矿区循环经济，将废渣、煤灰、余热等“吃干榨尽”。

  目前，徐矿集团已基本建成了以华美热电厂、华美斯达建材公司、庞庄、夹河等矿井为中心的西部循环经济区。这一循环经济区是围绕利用煤矸石回填塌陷地—在回填后的土地上建电厂—电厂用低热值煤和煤矸石发电—产生的粉煤灰和炉渣做建筑材料的综合循环利用链条建造的。这样一来，徐矿集团西部循环经济区每年可利用低热值煤70多万吨，消耗灰渣10万—20万吨。据了解，2007年，徐矿集团二氧化硫减排840吨，矿井水利用1700万吨，煤矸石利用300万吨，粉煤灰利用36万吨。

  徐矿集团紧紧抓住节能减排这一企业发展的新机遇，积极开展结构调整，推动发展方式的转变，取得了显著成效。2007年，集团超额产出14588吨标准煤，其中精煤产出率为41.16％，比2005年提高了38.07％；洗耗率为19.13％，比2005年下降了23.66％。徐矿集团董事长、党委书记皇新海说，徐矿集团将依靠科技进步，以节约使用资源和提高能源效率为核心，积极调整产业结构，转变发展方式，努力把徐矿集团建成资源节约型、环境友好型企业。 文／本报记者 郁进东 通讯员 徐匡轩