中国黄金集团夹皮沟矿业有限公司是一座已连续开采188年的老矿山，是新中国黄金事业的摇篮。作为资源型产业，通过节能减排工作，切实做到节约发展、清洁发展、安全发展、可持续发展，是国有老矿山的历史责任。

  夹皮沟矿业公司的节能减排招法很多，仅设备管理上就大有文章。

  夹皮沟矿业公司设备陈旧、改造量大，解决的办法是进行设备动态更新，逐步推进。以对井下排水和生活供水系统进行动态设备更新为例：2003年投入的节能型水泵用在开动率高的环节上，更换下的高能耗的水泵用在开动率低的环节（防汛、生产备用、临时工程）。新型节能水泵比原水泵节能20％—30％，排水效率提高10％—20％。换下来的水泵用在开动率低的环节，虽然能耗大，效率低，但由于开动的次数少，反而要比投入新设备的成本还低。根据节能技术的发展，企业逐步把节能型设备从开动率高的环节向使用率低的环节动态更新，到2005年6月份，公司完成所有排水系统水泵及相关设备的更新。目前，高运转率的排水环节已用上2006年上市的新型节能水泵。仅此一项，每年电费成本支出就比更新前减少200余万元。

  实现节能减排，必须下决心去淘汰那些能耗高、污染大的落后设备和工艺，采用先进技术装备。公司投资6000万元改造了选矿工艺。为矿山服务60多年的混汞选矿工艺技术落后，生产效率低下，不符合环保要求。2005年企业启动全泥氰化选矿工艺，其工艺科学，指标先进，总回收率指标由原来的87.5％提高到95.4％，每年多回收黄金120公斤。此工艺不仅实现了零排放，还达到了节水的目的，选矿用水100％循环使用，每年可减少用水量约200万立方米。

  设备管理与工艺改造结合。改造以前选矿厂老工艺是汞板回收黄金，汞板对人体有害又污染环境，改造方式是取消汞板。解吸电解车间还采用了无氰电解设备，在解吸和电解过程中不使用对人体有害的氰化物做介质，在过滤工艺技术上引进了目前国内最先进的KS—60陶瓷过滤机，该过滤机安全环保，并且实现了尾矿干排滤饼水分在16％—20％之间。为了解决噪声污染问题，在二期工程改造中增设了27×40球磨机。如今，厂区外观像花园，内部作业环境明显改善，体现了以人为本的管理理念。

  设备的节能减排管理带动了生产全过程的节能减排，新选厂还实现了自动化管理。一是生产调度指挥、生产过程控制自动化；二是成本核算实行电算化；三是设备管理和能源管理全面实现了自动化控制。例如：开停车有累时器，压滤厂有电脑微调，人行道更加合理等等。

  推进节能减排在短期似乎增加了企业成本，但在几年间，效率的提高明显增加了企业的经济效益。在过去的2007年，公司的节能减排效果凸显，吨矿综合成本实际为835.97元，比预算914.54元／吨降低了78.57元／吨。2007年夹皮沟矿业公司生产黄金1532公斤，创造利税1.3亿元，企业利润从2003年的100万元，增加到2007年的9100万元；2004年职工人均年收入11000元，到2007年职工人均年收入达到20500元。节能减排让夹皮沟这个百年老矿实现了经济效益和环境效益的双赢。 （本报记者 李己平整理）