我国石化工业如何落实科学发展观，节能减排、提高经济运行质量和效益？大庆石化进行了有益的探索。2007年底，中石油大庆石化公司投资140亿元的120万吨／年乙烯改扩建工程开工建设，两年后大庆石化公司乙烯产量可达120万吨／年，年均销售收入增量79.7亿元，跃居全国首位。

  乙烯素有“化工之母”之称，几乎所有石化产品，一切与塑料有关的物品，包括衣物的腈纶，化学助剂，甚至药品中的一些成分，都源于乙烯。120万吨乙烯产品每年可生产管材2.22亿米，能绕地球近6周。还能生产可覆盖15090公顷的农膜、27752公里电缆料、10亿只塑料盆、222万只果奶瓶等，并能凝聚300多个相关企业和50多万产业从业人员，形成以120万吨乙烯／年工程为龙头的石化产业集聚和辐射效应。

  乙烯是化工基本生产原料，标志着化工生产能力强弱。全世界年生产乙烯1亿多吨，我国年生产乙烯能力已达960万吨。乙烯产能的扩大，表明我国经济发展需求的不断增加。乙烯扩产后，要由产量的提升到质量效益的提高，关键是要如何优化装置，节约能耗、资源。大庆石化从生产一吨乙烯单位产出率着手，将原有装置布局优化。在上新装置时，将原有两台燃油锅炉改造为燃煤锅炉代替，使能耗大降。又将生产乙烯副产品的焦油，当做丁辛醇装置的原料。仅这两块原装置的优化，就减少用能、用水15％，减排比上一年降低15％。通过一系列优化装置，现在大庆石化生产乙烯比上年用能总量下降8％，用水降15％，排污降24％。“不增加能、水、排总量，不增加环境压力却增产增质增效，这就是我们发展120万吨乙烯／年工程的目标。”大庆石化公司总经理杨继钢对记者说。

  从量到质的优化，提高产出率，关键是技术进步支撑。大庆石化原乙烯装置生产过程产生很多黄油，没能很好化解。现在采用先进技术调整工艺，消除了这一影响生产的因素。还用新技术对裂解炉的能耗、效率进行控制，使原生产一吨乙烯消耗标油780公斤，到现在稳降到690公斤。新乙烯装置每生产一吨乙烯消耗标油控制在600公斤以下，大大节约了能耗，提高了产出率。我们在乙烯生产的重要环节，大量采用清洁化、低耗能技术，做好优化装置、控制生产过程。裂解炉耗能最大，也是我们节能的控制点，每一次节能降耗的成效，都是优化组合装置的结果。新上的120万吨／年乙烯改扩建工程，有固、液体化工产品，有塑料、纤维产品，联合程度很高，这其中有很多优化点。最后，大庆石化公司总经理杨继钢对记者说，“我国石化工业节能降耗提质增效，要将技术、工艺、人才、管理统筹兼顾、优化组合，才能增强核心竞争力，创新发展。”