本报讯 信息技术正在成为我国工业企业突破降耗减排瓶颈的强有力手段。日前，拥有诸多自主知识产权的中国铝业公司传来喜讯，由中铝公司自主开发的《预焙铝电解槽“三度寻优”控制技术》获得成功，此项技术与传统的控制技术相比取得了重大突破，显著提高了铝电解生产的电流效率，降低了效应系数，保障了电解槽的长期稳定运行，实现了电解系列生产标准化技术管理，对我国电解铝工业节能降耗减排目标跃上新水平将发挥重要的作用。

  在铝电解的生产过程中，电解质温度、电解质初晶温度和过热度（简称“三度”）的控制是核心。现有电解槽对“三度”的控制主要由人工掌握，很难形成统一的认识和标准化的管理，要取得好的电解生产指标是比较困难的。该控制技术是以计算机为核心通过对三度的有效控制而形成一套信息化和标准化生产管理模式，减少电解生产过程中的人工干预、降低生产人员的劳动强度，把管理人员从繁琐的技术条件分析和技术参数变更中解放出来，既减少了技术管理人员，又带动了劳动组织的优化。由于该技术实现了控制的自动寻优，能够有效地确保电解槽工作在高效率的“临界态”，从而提高铝电解槽的电流效率，降低效应系数，提高大型预焙槽炼铝的能量利用率，不仅可以大幅度降低能耗，而且使电解槽产生的对大气臭氧层有极大破坏作用的碳氟化合物气体的排放量降低，对生态环境保护具有重大作用。

  “三度寻优”控制技术2007年4月在中铝广西分公司进行产业化应用以来，电解铝厂成功对作业班组进行重组，减少了近一半的班组数量，实现了标准量化管理，电流效率提高2％，吨铝电耗、阳极消耗和氟化铝消耗以及排入大气的有害气体都有显著下降，取得了显著的经济效益和社会效益，带来电解生产技术管理上质的飞跃。

  记者从中国铝业公司日前召开的第二轮铝电解节能减排启动会上获悉，中铝公司将以“三度寻优”控制技术全面推广应用为突破口，加大在节能减排上的研发力度和经费投入，到2010年，公司电解铝技术总体水平达到世界领先水平，原铝综合能耗要低于14300kWh/t,吨铝节电250kWh以上，并实现大幅度减排，使我国电解铝生产技术步入世界领先行列。