本报讯 近日，由大庆石化公司自主研发的凝聚节能新技术顺利通过验收，解决了顺丁橡胶装置物耗、能耗较高和影响生产环境等问题。

  据了解，大庆石化公司8万吨／年顺丁橡胶装置长期采用通用等压技术和水析法分离聚合物与溶剂，在生产过程中，需采用较高的凝聚温度和较低的操作压力，才能保障胶液凝聚效果，高耗能成为制约装置优化生产的主要矛盾。另外，顺丁橡胶生产的能耗、物耗主要来自凝聚过程，其中溶剂消耗大部分在后处理过程中直接排入大气，不利于保护环境。

  为了最大限度地降低装置耗能和废气排放造成的影响，大庆石化公司科技管理人员与装置工程技术人员内查外调，多次进行顺丁橡胶装置凝聚生产新工艺的探索和工业化生产实验。经过近两年的不断探索，该公司在凝聚节能降耗理论研究基础上，成功开发了预凝聚工艺生产流程，确定了差压凝聚优化节能方法，通过进行凝聚节能生产新技术在顺丁橡胶装置工业化试验，该节能技术使装置吨胶降低溶剂油10.77千克，降低蒸气1.01吨，后处理尾气排放降低50％，年可节约生产成本约1400万元。

  据了解，大庆石化公司自主创新的溶聚橡胶凝聚新技术，在国内同类装置上应用尚属首次，目前已申请国家发明专利。     

       （倪伟龄 谢文艳）