本报讯 记者张剑鸣报道：贵州赤天化集团公司以技术创新和管理创新为重要支撑，坚持不懈抓节能降耗增效，2007年再创佳绩，合成氨装置实现连续运行357天，节约标煤9200多吨，均创国内同装置最高水平。

  集团公司董事长郑才友说，节能降耗不仅是资源节约和环境保护的客观需要，更是企业提升核心竞争力，实现科学发展的必然要求。在能源资源日益紧张的情况下，节能降耗、减量化生产不再是企业发展的负担，而是赤天化发展的源头活水，节能降耗增效，已成为企业新的利润增长点。

  据公司总经理席家忠介绍，作为全国最大的化肥生产基地之一，赤天化公司原料供给和产品销售两头在外，面临两个市场。针对企业设备逐步老化、原料气供给长期紧缺、产能受限等瓶颈问题，公司始终坚持依靠技术创新，以节能降耗增效为主攻目标，通过自主研发和引进消化，对关键工艺和设备进行更新改造。公司以博士后科研工作站为平台，强化产学研合作，先后投资近5亿元对主体生产装置实施了400多项节能增产技术改造，使各项技术指标处于全国同行业先进水平。

  截至目前，公司主要能耗指标合成氨综合能耗降至31.32吉焦，每年可为企业创利3068万元。公司自主研发建成两套烟道气回收二氧化碳装置，对企业主体生产装置产生的烟气综合利用，既减少了温室气体二氧化碳的排放量，又增加了尿素产量，每年回收利用二氧化碳9万多吨，多创利润800多万元。2006年公司率先在贵州省建立废水排放远程在线自动监测系统，建成水循环利用系统和工艺冷凝液回收利用装置。目前，赤天化各项排放指标优于国家排放标准。

  实现装置安全、稳定、长周期生产，是化工企业最主要的节能方式。为此，赤天化狠抓管理创新，围绕装置运行“安、稳、长、满、优”做文章。多年来坚持用严格的制度管人管设备，建立了公司、车间、班组三级管理机构，并推行“一把手”负责制，制定了《过筛式巡回检查制度》。2007年全年共发现和处理大小事故隐患2000多次，实现合成氨生产装置连续运行357天，创造了国内同行最高纪录，能耗大幅度降低，企业持续发展能力明显增强。